ການຍ້ອມສີແມ່ນຂະບວນການປຸງແຕ່ງໂດຍຜ່ານການປະສົມປະສານທາງກາຍະພາບຫຼືທາງເຄມີຂອງສີຍ້ອມ (ຫຼືເມັດສີ) ແລະວັດສະດຸແຜ່ນແພເພື່ອເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸແຜ່ນແພໄດ້ຮັບສີສັນສົດໃສ, ເປັນເອກະພາບແລະແຫນ້ນຫນາ.
ວັດສະດຸແຜ່ນແພໄດ້ຖືກແຊ່ນ້ໍາໃນນ້ໍາຍ້ອມສີໃນອຸນຫະພູມທີ່ແນ່ນອນ, ສີຍ້ອມໄດ້ຍ້າຍຈາກນ້ໍາໄປສູ່ເສັ້ນໄຍ, ໃນເວລານີ້ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງສີຍ້ອມໃນນ້ໍາຄ່ອຍໆຫຼຸດລົງ, ໃນຂະນະທີ່ປະລິມານການຍ້ອມສີໃນວັດສະດຸແຜ່ນແພຄ່ອຍໆເພີ່ມຂຶ້ນ, ຫຼັງຈາກເວລາໃດຫນຶ່ງ, ຈໍານວນສີຍ້ອມໃນນ້ໍາແລະປະລິມານຂອງສີຍ້ອມຜ້າໃນວັດສະດຸແຜ່ນແພ, ຈໍານວນການຍ້ອມບໍ່ມີການປ່ຽນແປງ, ການປ່ຽນແປງ. ບັນລຸສະພາບສົມດຸນ.
ສີຍ້ອມທີ່ເອົາອອກຈາກນ້ໍາແມ່ນສີຍ້ອມທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍໄປໃສ່ເສັ້ນໄຍ. ເອົາເສັ້ນໄຍອອກໄດ້ທຸກເວລາ, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະບິດ, ສີຍ້ອມຜ້າຍັງຄົງຢູ່ໃນເສັ້ນໄຍ, ແລະບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ການຍ້ອມຜ້າອອກຈາກເສັ້ນໄຍ, ສີຍ້ອມນີ້ລວມຢູ່ໃນປະກົດການຂອງເສັ້ນໄຍ, ເອີ້ນວ່າການຍ້ອມສີ.
ອີງຕາມວັດຖຸປຸງແຕ່ງການຍ້ອມສີທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ວິທີການຍ້ອມສີສາມາດແບ່ງອອກສ່ວນໃຫຍ່ເປັນການຍ້ອມຜ້າ,ການຍ້ອມຜ້າ(ການຍ້ອມຜ້າການຂະຫຍາຍຕົ້ນຕໍ, ການຍ້ອມຜ້າຖັກແສ່ວແລະການຍ້ອມຜ້າທີ່ບໍ່ແມ່ນແສ່ວ), ການຍ້ອມຜ້າເສັ້ນດ້າຍ (ສາມາດແບ່ງອອກເປັນການຍ້ອມຜ້າ Hank, ການຍ້ອມຜ້າໂບໂບ, ການຍ້ອມເສັ້ນດ້າຍ warp ແລະການຍ້ອມສີ warp ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ) ແລະການຍ້ອມຜ້າເສັ້ນໄຍວ່າງສີ່ປະເພດ.
ໃນບັນດາພວກເຂົາ, ການຍ້ອມຜ້າແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດ, ການຍ້ອມຜ້າຕັດຫຍິບຫມາຍເຖິງວິທີການຍ້ອມຜ້າແຜ່ນແພຫຼັງຈາກປຸງແຕ່ງເປັນເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມ, ການຍ້ອມຜ້າເສັ້ນດ້າຍສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບ fabric loom ສີແລະ fabric knitted, ແລະການຍ້ອມຜ້າເສັ້ນໄຍວ່າງແມ່ນໃຊ້ຕົ້ນຕໍສໍາລັບວັດສະດຸແຜ່ນແພສີ.
ອີງຕາມວິທີການທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງການພົວພັນລະຫວ່າງການຍ້ອມສີແລະຜ້າ (ຂະບວນການຍ້ອມສີ), ມັນສາມາດແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດຂອງການຍ້ອມສີ immersion ແລະ pad dyeing.
1. ພິມດອກໄມ້
ການພິມແມ່ນຂະບວນການທີ່ສີຍ້ອມຜ້າຫຼືສີເປັນຮູບແບບຂອງຜ້າ. ແບ່ງອອກເປັນການພິມຫນ້າຈໍແປ, ການພິມຫນ້າຈໍວົງ, ການພິມໂອນ, ການພິມດິຈິຕອນແລະອື່ນໆ. ການພິມແມ່ນການຍ້ອມສີທ້ອງຖິ່ນ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມທົນທານຂອງສີທີ່ແນ່ນອນ. ການຍ້ອມສີທີ່ໃຊ້ແມ່ນພື້ນຖານຄືກັນກັບການຍ້ອມສີ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ຂະບວນການພິມໂດຍກົງ, ຍັງສາມາດນໍາໃຊ້ການພິມສີ, ຂະບວນການພິມສີແມ່ນງ່າຍດາຍ, ແຕ່ການພິມຮູບແບບພື້ນທີ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ມີຄວາມຮູ້ສຶກຍາກ.
2.ຈົບ
ການສໍາເລັດຮູບສິ່ງທໍ, ຊຶ່ງເອີ້ນກັນວ່າສໍາເລັດຮູບ. ມັນແມ່ນຂະບວນການປຸງແຕ່ງຂອງການປັບປຸງຄວາມຮູ້ສຶກແລະຮູບລັກສະນະຂອງຜ້າ (ເຊັ່ນ: ສໍາເລັດຮູບແຂງ, ສໍາເລັດຮູບອ່ອນ, calendering ຫຼືລ້ຽງ, ແລະອື່ນໆ), ການປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງ fabric ແລະໃຫ້ fabric ຫນ້າທີ່ໃຫມ່ (ເຊັ່ນ: ຕ້ານ wrinkle, waterproof, ຕ້ານ fouling, ຕ້ານ corrosion, ຕ້ານ mildew, ຕ້ານ moth ແລະຕ້ານເຊື້ອແບັກທີເຣັຍ, ທາງດ້ານຮ່າງກາຍ, ຫຼືທາງເຄມີ, ແລະອື່ນໆ.)
Generalized: ຂະບວນການປຸງແຕ່ງທັງຫມົດທີ່ປັບປຸງແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບຫຼັງຈາກການທໍຜ້າ.
ແຄບ: ຜ້າໃນການປະຕິບັດການຟອກ, ການຍ້ອມສີແລະການພິມທີ່ເອີ້ນວ່າການສໍາເລັດຮູບແຜ່ນແພ.
ຈຸດປະສົງຂອງການສໍາເລັດຮູບ
(1) ເຮັດໃຫ້ຜ້າຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ
ໂດຍຜ່ານການສໍາເລັດຮູບ, ຄວາມກວ້າງຂອງປະຕູແມ່ນສະຖຽນລະພາບແລະອັດຕາການຫົດຕົວຫຼຸດລົງ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມກວ້າງຂອງປະຕູຜ້າແມ່ນມີຄວາມສອດຄ່ອງແລະເປັນເອກະພາບ, ແລະຂະຫນາດຂອງຜ້າແລະຮູບແບບອົງການຈັດຕັ້ງແມ່ນໄດ້ມາດຕະຖານທີ່ກໍານົດໄວ້.
ຕົວຢ່າງ: stentering - ການນໍາໃຊ້ເສັ້ນໄຍ, ຜ້າໄຫມ, ຂົນສັດແລະເສັ້ນໃຍອື່ນໆໃນສະພາບທີ່ຊຸ່ມຫຼືຊຸ່ມຊື່ນມີຄວາມພລາສຕິກທີ່ແນ່ນອນ, ຄວາມກວ້າງຂອງຜ້າຄ່ອຍໆດຶງກັບຂະຫນາດທີ່ກໍານົດໄວ້ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການເຮັດໃຫ້ແຫ້ງຂະບວນການສໍາເລັດຮູບ, ຍັງເອີ້ນວ່າ tentering.
ການຕັ້ງຄ່າຄວາມຮ້ອນ - ຫມາຍເຖິງເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງຂອງຜ້າເສັ້ນໄຍສັງເຄາະພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນທີ່ແນ່ນອນສໍາລັບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນເພື່ອເຮັດໃຫ້ຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງຂອງມັນມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ.
(2) ປັບປຸງຮູບລັກສະນະຂອງຜ້າເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມ
ປັບປຸງຄວາມຂາວແລະຜ້າແພຂອງຜ້າ, ປັບປຸງຄວາມເງົາຂອງຜ້າແລະໃຫ້ຜົນກະທົບຮູບແບບຂອງຜ້າ.
Calender ສໍາເລັດຮູບ - ໂດຍ calender, ສໍາລັບການຍົກຕົວຢ່າງ, ຄວາມກົດດັນກົນຈັກ, ການປະຕິບັດຂອງຮ້ອນແລະຊຸ່ມຊື່ນ, ການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງ plasticity ເສັ້ນໄຍ, ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວເສັ້ນໄຍນໍາສະເຫນີການຈັດລຽງຂະຫນານ, ເພື່ອປັບປຸງ roughness ດ້ານກ້ຽງ, ກົດລະບຽບການສະທ້ອນແສງສະຫວ່າງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເສີມຂະຫຍາຍສີ fabric ແລະ lustre.
Calender finishing - ເຄື່ອງສໍາເລັດຮູບປະຕິທິນແມ່ນປະກອບດ້ວຍມ້ວນແຂງຮ້ອນແລະມ້ວນອ່ອນ. ດ້ານຂອງມ້ວນແຂງແມ່ນສະຫລັກດ້ວຍຮູບແບບ Yang, ແລະມ້ວນອ່ອນຖືກສະຫລັກດ້ວຍຮູບແບບ Yin, ເຊິ່ງສອດຄ່ອງກັບກັນ. ດ້ວຍຄວາມຊ່ອຍເຫລືອຂອງ plasticity ຂອງ fabric ພາຍໃຕ້ສະພາບຮ້ອນແລະຊຸ່ມຊື່ນ, ຜົນກະທົບຂອງ embossing ຮູບແບບ fabric ແມ່ນຜະລິດໂດຍການນໍາໃຊ້ມ້ວນ yin-yang roller.
Grinding - ຫຼັງຈາກສໍາເລັດຮູບ fabric ສາມາດຜະລິດ suede, ມີຄວາມຮູ້ສຶກປັບປຸງ, ສະດວກສະບາຍທີ່ຈະໃສ່, ສາມາດເຮັດໄດ້ໃນເຄື່ອງແຕ້ມຮູບ, fabric ຫຼັງຈາກ friction ຊ້ໍາກັນເພື່ອຜະລິດ suede.
4. ປັບປຸງຄວາມຮູ້ສຶກຂອງເຄື່ອງນຸ່ງຜ້າ
ເພື່ອໃຫ້ເນື້ອຜ້າອ່ອນນຸ້ມ, ອ່ອນນຸ້ມ ຫຼືແໜ້ນໜາ.
ສໍາລັບການຍົກຕົວຢ່າງ: ການສໍາເລັດຮູບອ່ອນ - ແມ່ນເຮັດໃຫ້ເຖິງ fabric ມີຄວາມຮູ້ສຶກແຂງແລະຂໍ້ບົກພ່ອງ rough ເຮັດໃຫ້ຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງ fabric ອ່ອນ. ລວມທັງການສໍາເລັດຮູບອ່ອນຂອງກົນຈັກ, ສໍາເລັດຮູບອ່ອນຂອງສານເຄມີແລະການສໍາເລັດຮູບແຂງ.
ການສໍາເລັດຮູບອ່ອນຂອງກົນຈັກສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນການນໍາໃຊ້ວິທີການກົນຈັກເພື່ອ kneed fabric ຫຼາຍຄັ້ງໃນສະພາບຄວາມກົດດັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງຂອງ fabric ແລະຟື້ນຟູມັນໃຫ້ອ່ອນທີ່ເຫມາະສົມ.
ວິທີການເຄມີນໍາໃຊ້ການປະຕິບັດຂອງ softener ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄ່າສໍາປະສິດຂອງ friction ລະຫວ່າງເສັ້ນໄຍເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບອ່ອນ.
ການສໍາເລັດຮູບແຂງ - ແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ຜ້າລຽບ, ແຂງ, ຫນາ, ມີຄວາມຮູ້ສຶກຢ່າງເຕັມທີ່, ແລະປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ຍັງສາມາດປັບປຸງການຫ້ອຍແລະຮູບລັກສະນະ.
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການປຸງແຕ່ງສໍາເລັດຮູບແຂງແມ່ນປະສົມປະສານກັບຄວາມກວ້າງຄົງທີ່, ການເພີ່ມ softener ກັບ slurry ເພື່ອປັບປຸງຄວາມຮູ້ສຶກທີ່ສົມບູນແບບ, ຄ້າຍຄືກັນ, ສໍາເລັດຮູບອ່ອນງ່າຍດາຍ, ເພື່ອເພີ່ມຕົວແທນ stiffening ເສີມຂະຫຍາຍກະດູກຂອງຮ່າງກາຍຂອງຕົນ.
5. ໃຫ້ fabrics ມີຄຸນສົມບັດພິເສດ
ເພື່ອໃຫ້ຜ້າມີຄຸນສົມບັດປ້ອງກັນບາງຢ່າງຫຼືປັບປຸງການປະຕິບັດການສວມໃສ່ຂອງຜ້າ.
ຕົວຢ່າງ: ການກັນນ້ໍາ, ແມ່ນສໍາລັບການເຄືອບ fabric, ນ້ໍາແລະອາກາດບໍ່ສາມາດຜ່ານ; ການສໍາເລັດຮູບການລະບາຍນ້ໍາແມ່ນເພື່ອປ່ຽນພື້ນຜິວ hydrophilic ຂອງເສັ້ນໄຍເປັນ hydrophobic, ແລະ fabric ແມ່ນທັງສອງ breathable ແລະບໍ່ wetted ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໂດຍນ້ໍາ.
ຜ້າສໍາເລັດຮູບທີ່ທົນທານຕໍ່ໄຟ - ຜ້າສໍາເລັດຮູບມີລະດັບຄວາມສາມາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອປ້ອງກັນການແຜ່ກະຈາຍຂອງແປວໄຟ, ແລະສາມາດຢຸດການເຜົາໄຫມ້ຢ່າງໄວວາຫຼັງຈາກອອກຈາກແຫຼ່ງໄຟ.
ເວລາປະກາດ: 28-28-2025