ການຄັດເລືອກການຍ້ອມສີແລະການສໍາເລັດຮູບແມ່ນອີງໃສ່ແນວພັນ, ສະເພາະແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບຂອງຜ້າ, ເຊິ່ງສາມາດແບ່ງອອກເປັນການປິ່ນປົວກ່ອນ,ສີຍ້ອມg, ການພິມ, ຫລັງການສໍາເລັດຮູບແລະອື່ນໆ.
ເຄື່ອງນຸ່ງຜູ້ຍິງຍີ່ຫໍ້ຊັ້ນນໍາ
ການປິ່ນປົວກ່ອນ
ເສັ້ນໃຍທໍາມະຊາດປະກອບດ້ວຍສິ່ງສົກກະປົກ, ໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງແຜ່ນແພແລະເພີ່ມ slurry, ນ້ໍາມັນແລະຝຸ່ນທີ່ປົນເປື້ອນ, ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຂອງ impurities ເຫຼົ່ານີ້, ບໍ່ພຽງແຕ່ຂັດຂວາງຄວາມຄືບຫນ້າລຽບຂອງການຍ້ອມສີແລະການປຸງແຕ່ງສໍາເລັດຮູບ, ແຕ່ຍັງມີຜົນກະທົບການປະຕິບັດການສວມໃສ່ຂອງ fabric ໄດ້.
ຈຸດປະສົງຂອງການປິ່ນປົວເບື້ອງຕົ້ນແມ່ນເພື່ອນໍາໃຊ້ການປະຕິບັດທາງກົນຈັກທາງເຄມີແລະທາງດ້ານຮ່າງກາຍເພື່ອກໍາຈັດສິ່ງສົກກະປົກໃນຜ້າ, ເຮັດໃຫ້ຜ້າຂາວ, ອ່ອນນຸ້ມ, ແລະມີ permeability ດີເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການກິນ, ແລະສະຫນອງຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງທີ່ມີຄຸນນະພາບສໍາລັບການຍ້ອມ, ການພິມແລະການສໍາເລັດຮູບ.
ຝ້າຍ: ການກະກຽມຜ້າດິບ, singeing, desizing, ຕົ້ມ, bleaching, mercerizing. Polyester: ການກະກຽມຜ້າ, refined (alkali ແຫຼວ, ແລະອື່ນໆ), preshrinking, ຈອງ, alkali deweighting (alkali ແຫຼວ, ແລະອື່ນໆ).
ຮ້ອງເພງ
ປົກກະຕິແລ້ວ, ຫຼັງຈາກເຂົ້າໄປໃນໂຮງງານພິມແລະຍ້ອມສີຈາກໂຮງງານຕັດຫຍິບ, ຜ້າສີຂີ້ເຖົ່າທໍາອິດຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາ, ຫັນ, batching, ພິມແລະຫຍິບ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຮ້ອງເພງ.
ເຫດຜົນ:
(1) ກ່ຽວກັບຜ້າບໍ່ singeing ລົງຫຼາຍເກີນໄປ, ຄວາມຍາວແຕກຕ່າງກັນ;
(2) ລະດັບຂອງການສໍາເລັດຮູບແມ່ນບໍ່ດີ, ການປົນເປື້ອນງ່າຍ;
(3) ໃນລໍາດັບ zhongyi ຂົນ dyeing ແລະສໍາເລັດຮູບ, ການພິມແລະການຍ້ອມສີຜິດປົກກະຕິ.
ຈຸດປະສົງການຮ້ອງເພງ:
(1) ປັບປຸງ luster ຜ້າ; ປັບປຸງການສໍາເລັດຮູບ;
(2) ປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານ pilling (ໂດຍສະເພາະແມ່ນ fabric ເສັ້ນໄຍເຄມີ);
(3) ການປັບປຸງຮູບແບບ, singeing ສາມາດເຮັດໃຫ້ຜ້າກາຍເປັນ crisp, ໄດ້ມີກະດູກ.
ກຳນົດຂະໜາດ
ໃນຂະບວນການທໍຜ້າ, warp ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມກົດດັນແລະ friction ຫຼາຍ, ເຊິ່ງງ່າຍທີ່ຈະແຕກ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການທໍາລາຍ warp, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການທໍແລະຄຸນນະພາບຂອງຜ້າສີຂີ້ເຖົ່າ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຂະຫນາດເສັ້ນດ້າຍ warp ກ່ອນທີ່ຈະທໍ. ເສັ້ນໃຍໃນເສັ້ນດ້າຍຈະຕິດກັນ, ແລະປະກອບເປັນຟິມ slurry ແຂງຢູ່ດ້ານຂອງເສັ້ນດ້າຍ, ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນດ້າຍແຫນ້ນແຫນ້ນແລະລຽບ, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງການແຕກຫັກແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ຂອງເສັ້ນດ້າຍ.
ຈຸດປະສົງການປັບຂະຫນາດ: ຫຼັງຈາກການຂະຫນາດ, slurry penetrates ເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນໄຍແລະບາງສ່ວນຕິດກັບດ້ານຂອງ warp ໄດ້. ໃນຂະນະທີ່ການປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງເສັ້ນດ້າຍ, slurry ມົນລະພິດການຍ້ອມສີແລະນ້ໍາປະມວນຜົນສໍາເລັດຮູບ, ຂັດຂວາງການພົວພັນທາງເຄມີລະຫວ່າງເສັ້ນໄຍແລະການຍ້ອມສີແລະວັດສະດຸເຄມີ, ແລະເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການປະຕິບັດການຍ້ອມສີແລະການສໍາເລັດຮູບ.
(1) ການແນະນຳກ່ຽວກັບ slurry ທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ
slurry ທໍາມະຊາດ: ທາດແປ້ງ, gum seaweed, gum, ແລະອື່ນໆ.
ຄຸນສົມບັດຂອງທາດແປ້ງ:
①ໃນກໍລະນີຂອງການລະລາຍອາຊິດ;
②ໃນກໍລະນີຂອງສະຖຽນລະພາບເປັນດ່າງ, ການໃຄ່ບວມ;
③ໃນກໍລະນີຂອງ oxidants ສາມາດ decomposed;
④ໂດຍການເສື່ອມໂຊມ enzyme decomposition ທາດແປ້ງ.
ສານລະລາຍທາງເຄມີ: ອະນຸພັນ cellulose ເຊັ່ນ hydroxymethylcellulose (CMC), polyvinyl alcohol (PVA), ອາຊິດ polyacrylic, polyester, ແລະອື່ນໆ.
ຄຸນສົມບັດ PVA:
①ຄວາມຫມັ້ນຄົງກັບອາຊິດແລະຖານ, viscosity ບໍ່ໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນ;
②ມັນຖືກຊຸດໂຊມໂດຍການອອກຊີເຈນ;
③ຄວາມສາມາດນໍາໃຊ້ທີ່ກວ້າງຂວາງ, ເຂົ້າກັນໄດ້ທີ່ດີ, ບໍ່ມີຕິກິຣິຍາປະສົມ
(2) ວິທີການ desizing ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປ
1. ການປັບຂະໜາດເປັນດ່າງ
ຫນຶ່ງໃນວິທີການທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນໂຮງງານຍ້ອມສີພາຍໃນປະເທດ, ແຕ່ອັດຕາ desizing ແມ່ນບໍ່ສູງ, ແລະ impurities ອື່ນໆສາມາດເອົາອອກໃນຂະນະທີ່ desizing.
ກົນໄກ: ການນໍາໃຊ້ການແກ້ໄຂການແກ້ໄຂ sodium hydroxide dilute, slurry ທາດແປ້ງພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງ alkali ໃຄ່ບວມ (ຫຼືອາການໃຄ່ບວມ) ປະກົດການ, ບໍ່ເກີດປະຕິກິລິຢາເຄມີ, ດັ່ງນັ້ນ slurry ຈາກ gel ກັບ sol, ຫຼຸດຜ່ອນຜົນບັງຄັບໃຊ້ຜູກມັດລະຫວ່າງເສັ້ນໄຍແລະ slurry, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນການນໍາໃຊ້ການຊັກແລະຜົນບັງຄັບໃຊ້ກົນຈັກເພື່ອເອົາມັນອອກ. ສໍາລັບ PVA ແລະ polyacrylate slurries, ມັນສາມາດລະລາຍ sodium hydroxide ໃນການແກ້ໄຂເຈືອຈາງ.
(ທາດແປ້ງ) desizing enzyme
Enzymes ຍັງຖືກເອີ້ນວ່າ enzymes, biocatalysts.
ຄຸນລັກສະນະ: ອັດຕາການ desizing ສູງ, ບໍ່ເສັ້ນໄຍອາການບາດເຈັບ, ພຽງແຕ່ສໍາລັບທາດແປ້ງ, ບໍ່ສາມາດເອົາ impurities ໄດ້.
ຄຸນສົມບັດ: ກ. ປະສິດທິພາບສູງ. ຂ. ຄວາມຈຳເພາະ: ເອນໄຊສາມາດເລັ່ງປະຕິກິລິຢາອັນດຽວ ຫຼືແມ້ກະທັ້ງປະຕິກິລິຍາສະເພາະ. ຄ. ກິດຈະກໍາໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກອຸນຫະພູມແລະຄ່າ PH.
ສໍາລັບ slurries ທາດແປ້ງຫຼື slurries ປະສົມຂອງທາດແປ້ງ (ເນື້ອໃນຂອງທາດແປ້ງແມ່ນເດັ່ນ), amylase ສາມາດໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້ສໍາລັບການກໍານົດ.
ການປັບຂະຫນາດອາຊິດ
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກພາຍໃນບໍ່ຫຼາຍປານໃດ, ເນື່ອງຈາກວ່າການນໍາໃຊ້ແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະທໍາລາຍເສັ້ນໄຍ, ປະສົມປະສານກັບວິທີການອື່ນໆ. ວິທີການສອງຂັ້ນຕອນແມ່ນໄດ້ຮັບຮອງເອົາ: alkali desizing - acid desizing. ການປັບອາຊິດສາມາດເຮັດໃຫ້ hydrolyze ທາດແປ້ງ, ເອົາເກືອແຮ່ທາດແລະອື່ນໆ, ແລະຜະລິດເຂົ້າກັນ.
ກໍານົດການອອກຊິເຈນ
ທາດອົກຊີໄຊ: NaBrO2 (sodium bromite) H2O2, Na2S2O8, (NH4) 2S2O8, ແລະອື່ນໆ.
ຫຼັກການ: ທາດ oxidizing ສາມາດ oxidize ແລະ degrade ທຸກປະເພດຂອງ slurry, ນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນແລະຄວາມຫນືດຂອງມັນແມ່ນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ການລະລາຍຂອງນ້ໍາແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະ slurry ປ້ອງກັນຈາກການຍຶດຕິດກັບເສັ້ນໄຍ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ hydrolyzate ໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກໂດຍການລ້າງປະສິດທິພາບ.
(1) ຕົ້ມ
ຈຸດປະສົງຂອງການຕົ້ມແມ່ນເພື່ອເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງເສັ້ນໄຍແລະປັບປຸງຄຸນສົມບັດການປຸງແຕ່ງຂອງຜ້າ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ.
ຄວາມບໍ່ສະອາດທໍາມະຊາດ: ສໍາລັບຜ້າຝ້າຍບໍລິສຸດ, ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນສານປະກອບເສັ້ນໄຍຫຼືສິ່ງມີຊີວິດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ລວມທັງຂີ້ເຜີ້ງນ້ໍາມັນ, pectin, ທາດໂປຼຕີນ, ຂີ້ເທົ່າ, ເມັດສີແລະເປືອກເປືອກຝ້າຍ.
impurities ທຽມ: impurities ເຊັ່ນ: ນ້ໍາມັນ, ຕົວແທນ antistatic ແລະນ້ໍາມັນ, rust ແລະ slurry ຕົກຄ້າງເພີ່ມໃນການ spinning ແລະການທໍຜ້າ.
ສິ່ງສົກກະປົກເຫຼົ່ານີ້ມີຜົນກະທົບຢ່າງຮ້າຍແຮງຕໍ່ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງຜ້າແລະຂັດຂວາງການຍ້ອມສີແລະການສໍາເລັດຮູບຂອງຜ້າ, ແລະຕ້ອງໄດ້ຮັບການໂຍກຍ້າຍອອກໃນລະບົບ scouring ດ້ວຍ sodium hydroxide ເປັນຕົ້ນຕໍແລະ surfactants ເປັນຕົວຊ່ວຍ.
(2) ການຟອກ
ຫຼັງຈາກການຕົ້ມ, ທີ່ສຸດຂອງ impurities ທໍາມະຊາດແລະປອມກ່ຽວກັບການຜ້າຖືກເອົາອອກ, ແຕ່ສໍາລັບຜ້າທີ່ຟອກແລະສີອ່ອນ, ການຟອກສີແມ່ນຍັງຕ້ອງການ. ນັ້ນແມ່ນການກໍາຈັດເມັດສີ, ປັບປຸງຄວາມຂາວເປັນຈຸດປະສົງຕົ້ນຕໍຂອງການປຸງແຕ່ງຟອກ.
ເສັ້ນໄຍທາງເຄມີບໍ່ມີເມັດສີ, ຫຼັງຈາກຕົ້ມໄດ້ມີສີຂາວຫຼາຍ, ແລະເສັ້ນໄຍຝ້າຍຫຼັງຈາກເມັດສີ scouring ຍັງມີຢູ່, ສີຂາວແມ່ນບໍ່ດີ, ສະນັ້ນການຟອກສີສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສໍາລັບຄວາມບໍ່ສະອາດທໍາມະຊາດໃນເສັ້ນໄຍຝ້າຍ.
(3) ຟອກ
ປະເພດການຜຸພັງ: sodium hypochlorite, hydrogen peroxide ແລະ sodium chlorite, ແລະອື່ນໆ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ໃນເສັ້ນໄຍຝ້າຍແລະຜ້າຜະສົມຜະສານ.
ຫຼຸດລົງ: NaHSO3 ແລະຝຸ່ນປະກັນໄພ, ແລະອື່ນໆ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບຜ້າເສັ້ນໄຍທາດໂປຼຕີນ.
(4) ການຟອກໂຊດຽມ hypochlorite:
ການຟອກໂຊດຽມ hypochlorite ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການຟອກຜ້າຝ້າຍແລະຜ້າຝ້າຍປະສົມ, ແລະບາງຄັ້ງຍັງໃຊ້ສໍາລັບການຟອກຜ້າຝ້າຍ polyester. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນບໍ່ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຟອກເສັ້ນໄຍທາດໂປຼຕີນເຊັ່ນ: ຜ້າໄຫມແລະຂົນສັດ, ເນື່ອງຈາກວ່າ sodium hypochlorite ມີຜົນກະທົບທໍາລາຍເສັ້ນໄຍທາດໂປຼຕີນ, ແລະເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໄຍສີເຫຼືອງແລະຄວາມເສຍຫາຍ. ໃນຂະບວນການຟອກສີ, ນອກເຫນືອຈາກການທໍາລາຍເມັດສີທໍາມະຊາດ, ເສັ້ນໄຍຝ້າຍເອງກໍ່ອາດຈະຖືກທໍາລາຍ, ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຄວບຄຸມເງື່ອນໄຂຂະບວນການຟອກສີ, ເພື່ອໃຫ້ຮູບລັກສະນະແລະຄຸນນະພາບພາຍໃນມີຄຸນນະພາບ.
Sodium hypochlorite ແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ, ການປະຕິບັດການຟອກຂອງ sodium hypochlorite ແມ່ນສະດວກ, ອຸປະກອນງ່າຍດາຍ, ແຕ່ເນື່ອງຈາກວ່າ sodium hypochlorite bleaching ບໍ່ດີສໍາລັບການປົກປັກຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມ, ສະນັ້ນມັນຄ່ອຍໆທົດແທນໂດຍ hydrogen peroxide.
(5) ການຟອກຂອງໄຮໂດຣເຈນເປີອອກໄຊ H2O2:
Hydrogen peroxide, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າ hydrogen peroxide, ມີສູດໂມເລກຸນ H2O2. ການຟອກຟອກຂອງໄຮໂດເຈນ peroxide ເອີ້ນວ່າການຟອກອອກຊິເຈນ. ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການແກ້ໄຂ hydrogen peroxide ແມ່ນບໍ່ດີຫຼາຍພາຍໃຕ້ສະພາບທີ່ເປັນດ່າງ. ດັ່ງນັ້ນ, hydrogen peroxide ການຄ້າແມ່ນເປັນກົດອ່ອນໆ.
ຜ້າທີ່ຟອກດ້ວຍ hydrogen peroxide ມີຄວາມຂາວດີ, ສີບໍລິສຸດ, ແລະບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະເປັນສີເຫຼືອງເມື່ອເກັບຮັກສາ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຟອກຜ້າຝ້າຍ. ການຟອກອອກຊິເຈນມີຄວາມສາມາດໃນການປັບຕົວໄດ້ຫຼາຍກວ່າການຟອກ chlorine, ແຕ່ hydrogen peroxide ແມ່ນສູງກວ່າລາຄາ sodium hypochlorite, ແລະການຟອກອອກຊິເຈນຕ້ອງການອຸປະກອນສະແຕນເລດ, ການບໍລິໂພກພະລັງງານແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ນສູງກວ່າການຟອກ chlorine.
ໃນປັດຈຸບັນ, ວິທີການຟອກໄອນ້ໍາແບບເປີດກວ້າງໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຫຼາຍຂຶ້ນໃນໂຮງງານພິມແລະຍ້ອມສີ. ວິທີການນີ້ມີຄວາມຕໍ່ເນື່ອງສູງ, ອັດຕະໂນມັດແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ການໄຫຼຂອງຂະບວນການງ່າຍດາຍແລະບໍ່ຜະລິດມົນລະພິດສິ່ງແວດລ້ອມ.
5. Mercerized (ຜ້າຝ້າຍ)
ແຜ່ນແພພາຍໃຕ້ສະຖານະທີ່ແນ່ນອນຂອງຄວາມກົດດັນ, ດ້ວຍການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງເນດ caustic ເຂັ້ມຂຸ້ນ, ແລະຮັກສາຂະຫນາດທີ່ຕ້ອງການ, ສາມາດໄດ້ຮັບແສງສະຫວ່າງຂອງເສັ້ນໄຫມ, ຂະບວນການນີ້ເອີ້ນວ່າ mercerization.
(1) ຈຸດປະສົງຂອງ mercerization:
A. ປັບປຸງຄວາມເງົາຂອງພື້ນຜິວແລະຄວາມຮູ້ສຶກຂອງຜ້າ, ເນື່ອງຈາກການໃຄ່ບວມຂອງເສັ້ນໄຍ, ການຈັດລຽງຂອງເສັ້ນໄຍແມ່ນເປັນລະບຽບຫຼາຍຂຶ້ນ, ແລະການສະທ້ອນຂອງແສງສະຫວ່າງແມ່ນເປັນປົກກະຕິ, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງຄວາມເງົາ.
B. ເພີ່ມທະວີອັດຕາການຍ້ອມສີຫຼັງຈາກສໍາເລັດຮູບ mercerizing, ເຂດເສັ້ນໄຍຫຼຸດລົງ, ພື້ນທີ່ amorphous ເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະສີຍ້ອມມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນໄຍ, ອັດຕາການສີຫຼາຍກ່ວາເສັ້ນໄຍຝ້າຍ mercerized ເພີ່ມຂຶ້ນ 20%, ແລະ brilliance ປັບປຸງ, ໃນເວລາດຽວກັນເພີ່ມພະລັງງານການປົກຫຸ້ມຂອງຫນ້າຕາຍ.
C.To ປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງມິຕິມິຕິ mercerizing ສໍາເລັດຜົນການອອກແບບ, ສາມາດລົບລ້າງການ wrinkles ເຊືອກ, ຫຼາຍສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຄຸນນະພາບຂອງການຍ້ອມສີແລະການພິມຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງຫນຶ່ງແລະເຄິ່ງຫນຶ່ງ. ສິ່ງທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດແມ່ນວ່າຫຼັງຈາກ mercerizing, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການຜິດປົກກະຕິການຂະຫຍາຍຕົວ fabric ໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນການຫົດຕົວຂອງ fabric ໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ເຄື່ອງນຸ່ງຜູ້ຍິງຄຸນນະພາບດີ
6. ການຫລອມໂລຫະ, ການຫົດຕົວກ່ອນ (ຜ້າເສັ້ນໄຍເຄມີ)
ຈຸດປະສົງຂອງການກັ່ນຕອງການຫົດຕົວກ່ອນການຫົດຕົວສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເພື່ອເອົານ້ໍາມັນ, slurry ແລະຝຸ່ນ adsorbated ເທິງຜ້າ (ເສັ້ນໃຍ) ໃນລະຫວ່າງການເກັບຮັກສາແລະການຂົນສົ່ງ, ແລະໃນເວລາດຽວກັນ, ບາງ oligomers ເທິງເສັ້ນໄຍຍັງສາມາດລະລາຍໃນການຫລອມໂລຫະທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ. ຜ້າສີຂີ້ເຖົ່າຄວນຈະຖືກຫົດກ່ອນປະລິມານຂອງດ່າງ, ແລະສານເສີມເຊັ່ນ: olein ແລະ soda caustic ຄວນຖືກເພີ່ມເປັນສ່ວນໃຫຍ່. Pretreatment ຂອງ fabric ເສັ້ນໄຍເຄມີແມ່ນດໍາເນີນຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງແລະເຄື່ອງຍ້ອມສີຄວາມກົດດັນສູງ.
7.ການຫຼຸດຜ່ອນດ່າງ (ຜ້າເສັ້ນໄຍເຄມີ)
(1) ຫຼັກການແລະຜົນຂອງການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນດ່າງ
ການປິ່ນປົວການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນດ່າງແມ່ນຂະບວນການຂອງການປິ່ນປົວຜ້າ polyester ໃນອຸນຫະພູມສູງແລະການເຜົາໄຫມ້ lye ເຂັ້ມຂຸ້ນ. ເສັ້ນໃຍ Polyester ຖືກ hydrolyzed ແລະແຕກອອກໂດຍພັນທະບັດ ester ຂອງຕ່ອງໂສ້ໂມເລກຸນ polyester ຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຂອງເສັ້ນໄຍໃນການແກ້ໄຂນ້ໍາ sodium hydroxide, ແລະຜະລິດຕະພັນ hydrolysis ທີ່ມີລະດັບ polymerization ທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະສຸດທ້າຍ sodium terephthalate ທີ່ລະລາຍໃນນ້ໍາແລະ ethylene glycol ໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ. ອຸປະກອນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນດ່າງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍເຄື່ອງຍ້ອມສີ overflow, ເຄື່ອງຫຼຸດຜ່ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຄື່ອງຫຼຸດຜ່ອນ intermittent ສາມປະເພດ, ຍົກເວັ້ນເຄື່ອງຍ້ອມສີ overflow; ເຄື່ອງຈັກຫຼຸດຜ່ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະເປັນໄລຍະໆສາມາດນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ lye ທີ່ຍັງເຫຼືອ. ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຮູບຮ່າງລັກສະນະແລະຂະຫນາດຂອງຜ້າສີຂີ້ເຖົ່າສໍາລັບບາງຜະລິດຕະພັນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນດ່າງ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເພີ່ມຂະບວນການທີ່ກໍານົດໄວ້, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການຍ້ອມສີ.
ເຄື່ອງນຸ່ງຜູ້ຍິງຄົນອັບເດດ: ທີ່ດີທີ່ສຸດ
ເວລາປະກາດ: 28-28-2025
