ຂະບວນການຍ້ອມສີ ແລະ ສຳເລັດຮູບ (1)

ການຄັດເລືອກຂອງການຍ້ອມສີແລະຂະບວນການສໍາເລັດຮູບແມ່ນອີງໃສ່ແນວພັນ, ຂໍ້ກໍານົດແລະຄວາມຕ້ອງການຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບຂອງຜ້າ, ເຊິ່ງສາມາດແບ່ງອອກເປັນການປິ່ນປົວກ່ອນ,ສີຍ້ອມg, ການພິມ, ການປັບປຸງຫຼັງການສຳເລັດຮູບ ແລະອື່ນໆ.

ການປິ່ນປົວກ່ອນ

ເສັ້ນໄຍທຳມະຊາດມີສິ່ງເຈືອປົນ, ໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງແຜ່ນແພ, ນ້ຳຢາ, ນ້ຳມັນ ແລະ ຝຸ່ນທີ່ປົນເປື້ອນຈະເພີ່ມເຂົ້າໄປ, ເຊິ່ງສິ່ງເຈືອປົນເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນອຸປະສັກຕໍ່ການຍ້ອມສີ ແລະ ການປຸງແຕ່ງສຳເລັດຮູບເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການສວມໃສ່ຂອງຜ້າ.

ຈຸດປະສົງຂອງການປິ່ນປົວກ່ອນແມ່ນເພື່ອນຳໃຊ້ການກະທຳທາງເຄມີ ແລະ ກົນຈັກທາງກາຍະພາບເພື່ອກຳຈັດສິ່ງເປິະເປື້ອນອອກຈາກຜ້າ, ເຮັດໃຫ້ຜ້າຂາວ, ອ່ອນນຸ້ມ, ມີຄວາມຊຶມຜ່ານໄດ້ດີເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການຍ້ອມສີ, ການພິມ ແລະ ການສຳເລັດຮູບ.

ຝ້າຍ: ການກະກຽມຜ້າດິບ, ການເຜົາ, ການແຍກຂະໜາດ, ການຕົ້ມ, ການຟອກ, ການເຮັດໃຫ້ເປັນສີເຂັ້ມ. Polyester: ການກະກຽມຜ້າ, ການກັ່ນ (ດ່າງແຫຼວ, ແລະອື່ນໆ), ການຫົດຕົວກ່ອນ, ການຈອງ, ການຫຼຸດນ້ຳໜັກດ່າງ (ດ່າງແຫຼວ, ແລະອື່ນໆ).

ສິງໂຕ

ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ຫຼັງຈາກເຂົ້າໂຮງງານພິມ ແລະ ຍ້ອມສີຈາກໂຮງງານແຜ່ນແພ, ຜ້າສີເທົາຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາກ່ອນ, ພິກ, ປະສົມ, ພິມ ແລະ ຫຍິບ, ແລະ ຈາກນັ້ນຈຶ່ງເຜົາ.

ເຫດຜົນ:

(1) ບໍ່ໃຫ້ແສບລົງເທິງຜ້າຫຼາຍເກີນໄປ, ມີຄວາມຍາວແຕກຕ່າງກັນ;

(2) ລະດັບຄວາມສຳເລັດບໍ່ດີ, ປົນເປື້ອນງ່າຍ;

(3) ໃນລຳດັບການຍ້ອມສີຂົນແກະ Zhongyi ແລະ ການສຳເລັດຮູບ, ການພິມ ແລະ ການຍ້ອມສີມີຂໍ້ບົກຜ່ອງ.

ຈຸດປະສົງການຊິງຊິງ:

(1) ປັບປຸງຄວາມເງົາງາມຂອງຜ້າ; ປັບປຸງສີສຳເລັດຮູບ;

(2) ປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງຜ້າ (ໂດຍສະເພາະຜ້າເສັ້ນໄຍເຄມີ);

(3) ປັບປຸງຮູບແບບ, ການເຜົາສາມາດເຮັດໃຫ້ຜ້າມີຄວາມຄົມ ແລະ ມີກະດູກ.

ການກຳຈັດຂະໜາດ

ໃນຂະບວນການທໍຜ້າ, ເສັ້ນດ້າຍຈະຖືກຄວາມຕຶງ ແລະ ແຮງສຽດທານຫຼາຍຂຶ້ນ, ເຊິ່ງງ່າຍທີ່ຈະຫັກ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຫັກຂອງເສັ້ນດ້າຍ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການທໍຜ້າ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜ້າສີເທົາ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ວັດແທກຂະໜາດຂອງເສັ້ນດ້າຍກ່ອນທໍຜ້າ. ເສັ້ນໃຍໃນເສັ້ນດ້າຍຈະຕິດ ແລະ ຍຶດຕິດກັນ, ແລະ ປະກອບເປັນຟິມແຂງຢູ່ເທິງໜ້າຜິວຂອງເສັ້ນດ້າຍ, ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນດ້າຍແໜ້ນ ແລະ ລຽບ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງຂອງການຫັກ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ຂອງເສັ້ນດ້າຍ.

ຈຸດປະສົງໃນການແຍກຂະໜາດ: ຫຼັງຈາກການແຍກຂະໜາດແລ້ວ, ນ້ຳຢາຈະຊຶມເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນໃຍ ແລະ ບາງສ່ວນຕິດກັບໜ້າຜິວຂອງເສັ້ນດ້າຍ. ໃນຂະນະທີ່ປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງເສັ້ນດ້າຍ, ນ້ຳຢາດັ່ງກ່າວຈະເຮັດໃຫ້ນ້ຳຢາຍ້ອມສີ ແລະ ສຳເລັດຮູບເປັນມົນລະພິດ, ຂັດຂວາງການພົວພັນທາງເຄມີລະຫວ່າງເສັ້ນໃຍ ແລະ ການຍ້ອມສີ ແລະ ວັດສະດຸເຄມີ, ແລະ ເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະປະຕິບັດການຍ້ອມສີ ແລະ ສຳເລັດຮູບ.

(1) ການແນະນຳກ່ຽວກັບນ້ຳຢາລະລາຍທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ

ນ້ຳລາຍທຳມະຊາດ: ແປ້ງ, ຢາງສາຫຼ່າຍທະເລ, ຢາງໝາກກອກ, ແລະອື່ນໆ.

ຄຸນສົມບັດຂອງແປ້ງ:

① ໃນກໍລະນີຂອງການເນົ່າເປື່ອຍຂອງກົດ;

② ໃນກໍລະນີຂອງຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງດ່າງ, ອາການໃຄ່ບວມ;

③ ໃນກໍລະນີຂອງສານຜຸພັງສາມາດຍ່ອຍສະຫຼາຍໄດ້;

④ ໂດຍ enzyme ການເນົ່າເປື່ອຍແປ້ງ.

ນ້ຳຢາເຄມີ: ອະນຸພັນເຊນລູໂລສເຊັ່ນ: ໄຮດຣອກຊີເມທິລເຊລລູໂລສ (CMC), ໂພລີໄວນິລແອລກໍຮໍ (PVA), ກົດໂພລີອາຄຣິລິກ, ໂພລີເອສເຕີ, ແລະອື່ນໆ.

ຄຸນສົມບັດຂອງ PVA:

① ໝັ້ນຄົງຕໍ່ກົດ ແລະ ເບສ, ຄວາມໜືດບໍ່ຫຼຸດລົງ;

② ມັນຖືກທຳລາຍໂດຍສານອະນຸມູນອິດສະລະ.

③ ສາມາດໃຊ້ໄດ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ເຂົ້າກັນໄດ້ດີ, ບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາປະສົມ

(2) ວິທີການຫຼຸດຂະໜາດທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ

1. ການກຳຈັດດ່າງ

ໜຶ່ງໃນວິທີການທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດໃນໂຮງງານຍ້ອມສີພາຍໃນປະເທດ, ແຕ່ອັດຕາການແຍກຂະໜາດບໍ່ສູງ, ແລະ ສິ່ງເຈືອປົນອື່ນໆສາມາດກຳຈັດອອກໄດ້ໃນຂະນະທີ່ແຍກຂະໜາດ.

ກົນໄກ: ການນໍາໃຊ້ສານລະລາຍໂຊດຽມໄຮດຣອກໄຊດ໌ເຈືອຈາງ, ນໍ້າແປ້ງພາຍໃຕ້ການກະທໍາຂອງປະກົດການໃຄ່ບວມດ່າງ (ຫຼື ໃຄ່ບວມ), ບໍ່ເກີດຂຶ້ນປະຕິກິລິຍາເຄມີ, ດັ່ງນັ້ນນໍ້າແປ້ງຈາກເຈວໄປຫາສານລະລາຍ, ຫຼຸດຜ່ອນແຮງຜູກມັດລະຫວ່າງເສັ້ນໄຍແລະນໍ້າ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໃຊ້ການລ້າງແລະແຮງກົນຈັກເພື່ອເອົາມັນອອກ. ສໍາລັບນໍ້າ PVA ແລະ polyacrylate, ມັນສາມາດລະລາຍໂຊດຽມໄຮດຣອກໄຊດ໌ໃນສານລະລາຍເຈືອຈາງ.

(ແປ້ງ) ການແຍກສ່ວນປະກອບຂອງເອນໄຊມ໌

ເອນໄຊມ໌ຍັງຖືກເອີ້ນວ່າ ເອນໄຊມ໌, ຕົວເລັ່ງປະຕິກິລິຍາທາງຊີວະພາບ.

ຄຸນສົມບັດ: ອັດຕາການແຍກຂະໜາດສູງ, ບໍ່ແມ່ນເສັ້ນໃຍທີ່ເສຍຫາຍ, ສຳລັບແປ້ງເທົ່ານັ້ນ, ບໍ່ສາມາດກຳຈັດສິ່ງເຈືອປົນໄດ້.

ຄຸນລັກສະນະຕ່າງໆ: ກ. ປະສິດທິພາບສູງ. ຂ. ຄວາມຈຳເພາະເຈາະຈົງ: ເອນໄຊສາມາດກະຕຸ້ນປະຕິກິລິຍາພຽງຢ່າງດຽວ ຫຼື ແມ່ນແຕ່ປະຕິກິລິຍາສະເພາະ. ຄ. ກິດຈະກຳໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກອຸນຫະພູມ ແລະ ຄ່າ PH.

ສຳລັບນ້ຳຕານປະສົມແປ້ງ ຫຼື ນ້ຳຕານປະສົມແປ້ງ (ປະລິມານແປ້ງແມ່ນເດັ່ນ), ອາໄມເລສສາມາດໃຊ້ສຳລັບການແຍກຂະໜາດໄດ້.

ການກຳຈັດກົດ

ການນຳໃຊ້ພາຍໃນປະເທດບໍ່ຫຼາຍ, ເພາະວ່າການນຳໃຊ້ນີ້ງ່າຍຕໍ່ການທຳລາຍເສັ້ນໄຍ, ສາມາດໃຊ້ຮ່ວມກັບວິທີການອື່ນໆໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ. ວິທີການສອງຂັ້ນຕອນແມ່ນໄດ້ຮັບການຮັບຮອງເອົາຄື: ການແຍກດ່າງ - ການແຍກກົດ. ການແຍກກົດສາມາດເຮັດໃຫ້ແປ້ງຖືກໄຮໂດຣໄລ, ກຳຈັດເກືອແຮ່ທາດ ແລະອື່ນໆ, ແລະ ຊົດເຊີຍເຊິ່ງກັນແລະກັນ.

ການແຍກສ່ວນປະກອບອອກຊິເດຊັນ

ຕົວຜຸພັງ: NaBrO2 (ໂຊດຽມໂບຣໄມ) H2O2, Na2S2O8, (NH4) 2S2O8, ແລະອື່ນໆ.

ຫຼັກການ: ຕົວຜຸພັງສາມາດຜຸພັງ ແລະ ທຳລາຍນ້ຳເສຍໄດ້ທຸກຊະນິດ, ນ້ຳໜັກໂມເລກຸນ ແລະ ຄວາມໜືດຂອງມັນຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຄວາມລະລາຍໃນນ້ຳຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະ ນ້ຳເສຍຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຕິດກັບເສັ້ນໃຍ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນສານໄຮໂດຣໄລເຊດຈະຖືກກຳຈັດອອກໂດຍການລ້າງທີ່ມີປະສິດທິພາບ.

(1) ການຕົ້ມ

ຈຸດປະສົງຂອງການຕົ້ມແມ່ນເພື່ອກຳຈັດສິ່ງເປິເປື້ອນຂອງເສັ້ນໄຍ ແລະ ປັບປຸງຄຸນສົມບັດການປຸງແຕ່ງຂອງຜ້າ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ.

ສິ່ງເຈືອປົນຕາມທຳມະຊາດ: ສຳລັບຜ້າຝ້າຍບໍລິສຸດ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສິ່ງມີຊີວິດຮ່ວມເສັ້ນໄຍ ຫຼື ສິ່ງມີຊີວິດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ລວມທັງຂີ້ເຜີ້ງນ້ຳມັນ, ເພັກຕິນ, ໂປຣຕີນ, ຂີ້ເທົ່າ, ເມັດສີ ແລະ ເປືອກເມັດຝ້າຍ.

ສິ່ງເຈືອປົນທຽມ: ສິ່ງເຈືອປົນເຊັ່ນ: ນ້ຳມັນ, ສານຕ້ານໄຟຟ້າສະຖິດ ແລະ ນ້ຳມັນ, ສະໜິມ ແລະ ນ້ຳຢາທີ່ເຫຼືອທີ່ເພີ່ມເຂົ້າໃນການປັ່ນ ແລະ ການທໍຜ້າ.

ສິ່ງເຈືອປົນເຫຼົ່ານີ້ສົ່ງຜົນກະທົບຢ່າງຮ້າຍແຮງຕໍ່ການປຽກຂອງຜ້າ ແລະ ຂັດຂວາງການຍ້ອມສີ ແລະ ການສຳເລັດຮູບຂອງຜ້າ, ແລະ ຕ້ອງໄດ້ກຳຈັດອອກໃນລະບົບຂັດຖູໂດຍໃຊ້ໂຊດຽມໄຮດຣອກໄຊດ໌ເປັນຕົວຫຼັກ ແລະ ສານເຄມີຊ່ວຍ.

(2) ການຟອກສີ

ຫຼັງຈາກຕົ້ມແລ້ວ, ສິ່ງເຈືອປົນທຳມະຊາດ ແລະ ສິ່ງປອມສ່ວນໃຫຍ່ຢູ່ເທິງຜ້າຈະຖືກກຳຈັດອອກ, ແຕ່ສຳລັບຜ້າທີ່ຟອກແລ້ວ ແລະ ຜ້າທີ່ມີສີອ່ອນ, ການຟອກກໍ່ເປັນສິ່ງຈຳເປັນເຊັ່ນກັນ. ນັ້ນຄືການກຳຈັດເມັດສີ, ປັບປຸງຄວາມຂາວເປັນຈຸດປະສົງຫຼັກຂອງການຟອກ.

ເສັ້ນໄຍເຄມີບໍ່ມີເມັດສີ, ຫຼັງຈາກຕົ້ມແລ້ວມັນຈະມີສີຂາວຫຼາຍ, ແລະເສັ້ນໄຍຝ້າຍຫຼັງຈາກຂັດສີຍັງມີຢູ່, ຄວາມຂາວຈະບໍ່ດີ, ສະນັ້ນການຟອກສີສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເພື່ອເອົາສິ່ງສົກກະປົກທຳມະຊາດໃສ່ເສັ້ນໄຍຝ້າຍ.

(3) ນ້ຳຢາຟອກຂາວ

ປະເພດການຜຸພັງ: ໂຊດຽມໄຮໂປຄລໍໄຣ, ໄຮໂດຣເຈນເປີອອກໄຊ ແລະ ໂຊດຽມຄລໍໄຣ, ແລະອື່ນໆ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ໃນເສັ້ນໃຍຝ້າຍ ແລະ ຜ້າປະສົມ.

ຫຼຸດຜ່ອນ: NaHSO3 ແລະຜົງປະກັນໄພ, ແລະອື່ນໆ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບຜ້າເສັ້ນໄຍໂປຣຕີນ.

(4) ການຟອກສີດ້ວຍໂຊດຽມໄຮໂປຄລໍໄຣ:

ການຟອກສີດ້ວຍໂຊດຽມໄຮໂພຄລໍໄຣທ໌ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ສຳລັບການຟອກຜ້າຝ້າຍ ແລະ ຜ້າຝ້າຍປະສົມ, ແລະບາງຄັ້ງກໍ່ໃຊ້ສຳລັບການຟອກຜ້າຝ້າຍປະສົມໂພລີເອສເຕີ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນບໍ່ສາມາດໃຊ້ສຳລັບການຟອກເສັ້ນໃຍໂປຣຕີນເຊັ່ນ: ໄໝ ແລະ ຂົນແກະໄດ້, ເພາະວ່າໂຊດຽມໄຮໂພຄລໍໄຣທ໌ມີຜົນກະທົບທີ່ທຳລາຍເສັ້ນໃຍໂປຣຕີນ, ແລະເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໃຍເປັນສີເຫຼືອງ ແລະ ເສຍຫາຍ. ໃນຂະບວນການຟອກສີ, ນອກເໜືອໄປຈາກການທຳລາຍເມັດສີທຳມະຊາດ, ເສັ້ນໃຍຝ້າຍເອງກໍ່ອາດຈະເສຍຫາຍໄດ້, ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງຄວບຄຸມສະພາບຂອງຂະບວນການຟອກສີ, ເພື່ອໃຫ້ຄຸນນະພາບຮູບລັກສະນະ ແລະ ຄຸນນະພາບພາຍໃນມີຄຸນສົມບັດ.

ໂຊດຽມໄຮໂປຄລໍໄຣດ໌ຜະລິດງ່າຍ, ລາຄາຕໍ່າ, ການຟອກໂຊດຽມໄຮໂປຄລໍໄຣດ໌ສະດວກ, ອຸປະກອນງ່າຍດາຍ, ແຕ່ເນື່ອງຈາກວ່າການຟອກໂຊດຽມໄຮໂປຄລໍໄຣດ໌ບໍ່ດີຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ, ສະນັ້ນມັນຈຶ່ງຄ່ອຍໆຖືກທົດແທນດ້ວຍໄຮໂດຣເຈນເປີອອກໄຊ.

(5) ການຟອກຂາວດ້ວຍໄຮໂດຣເຈນເປີອອກໄຊ H2O2:

ໄຮໂດຣເຈນເປີອອກໄຊ ຫຼື ທີ່ຮູ້ກັນໃນນາມໄຮໂດຣເຈນເປີອອກໄຊ ມີສູດໂມເລກຸນ H2O2. ການຟອກສີໄຮໂດຣເຈນເປີອອກໄຊເອີ້ນວ່າ ການຟອກສີອົກຊີເຈນ. ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງສານລະລາຍໄຮໂດຣເຈນເປີອອກໄຊແມ່ນບໍ່ດີຫຼາຍພາຍໃຕ້ສະພາບດ່າງ. ດັ່ງນັ້ນ, ໄຮໂດຣເຈນເປີອອກໄຊທາງການຄ້າຈຶ່ງມີສະພາບເປັນກົດອ່ອນໆ.

ຜ້າທີ່ຟອກດ້ວຍໄຮໂດຣເຈນເປີອອກໄຊດ໌ຈະມີສີຂາວດີ, ສີບໍລິສຸດ, ແລະບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະເປັນສີເຫຼືອງເມື່ອເກັບຮັກສາໄວ້. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຟອກຜ້າຝ້າຍ. ການຟອກດ້ວຍອົກຊີເຈນມີຄວາມສາມາດໃນການປັບຕົວໄດ້ດີກ່ວາການຟອກດ້ວຍຄລໍຣີນ, ແຕ່ໄຮໂດຣເຈນເປີອອກໄຊດ໌ມີລາຄາແພງກວ່າໂຊດຽມໄຮໂພຄລໍໄຣດ໌, ແລະການຟອກດ້ວຍອົກຊີເຈນຕ້ອງການອຸປະກອນສະແຕນເລດ, ການໃຊ້ພະລັງງານສູງກວ່າ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງກວ່າການຟອກດ້ວຍຄລໍຣີນ.

ໃນປະຈຸບັນ, ວິທີການຟອກສີດ້ວຍໄອນ້ຳແບບເປີດກວ້າງຖືກນຳໃຊ້ຫຼາຍຂຶ້ນໃນໂຮງງານພິມ ແລະ ຍ້ອມສີ. ວິທີການນີ້ມີຄວາມຕໍ່ເນື່ອງສູງ, ມີປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດສູງ, ມີຂະບວນການເຮັດວຽກງ່າຍ ແລະ ບໍ່ກໍ່ໃຫ້ເກີດມົນລະພິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ.

5. ຜ້າຝ້າຍ Mercerized

ຜ້າແພທີ່ຢູ່ພາຍໃຕ້ສະພາບຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ແນ່ນອນ, ດ້ວຍຄວາມຊ່ວຍເຫຼືອຂອງໂຊດາໄຟທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນ, ແລະຮັກສາຂະໜາດທີ່ຕ້ອງການ, ສາມາດໄດ້ຮັບຄວາມເງົາງາມທີ່ລຽບນຽນ, ຂະບວນການນີ້ເອີ້ນວ່າການເຮັດໃຫ້ເປັນສີ.

(1) ຈຸດປະສົງຂອງການເຮັດໃຫ້ເປັນສີເຂັ້ມ:

ກ. ປັບປຸງຄວາມເງົາງາມຂອງໜ້າຜ້າ ແລະ ຄວາມຮູ້ສຶກຂອງຜ້າ, ເນື່ອງຈາກການໃຄ່ບວມຂອງເສັ້ນໄຍ, ການຈັດລຽງເສັ້ນໄຍຈຶ່ງເປັນລະບຽບຫຼາຍຂຶ້ນ, ແລະ ການສະທ້ອນແສງກໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີຫຼາຍຂຶ້ນ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງປັບປຸງຄວາມເງົາງາມ.
ຂ. ເພີ່ມອັດຕາການຍ້ອມສີຫຼັງຈາກການເຄືອບສີ, ພື້ນທີ່ເສັ້ນໃຍຫຼຸດລົງ, ພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ມີຮູບຮ່າງເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະສີຍ້ອມມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນໃຍ, ອັດຕາການໃສ່ສີເພີ່ມຂຶ້ນ 20% ເມື່ອທຽບກັບເສັ້ນໃຍຝ້າຍທີ່ເຄືອບສີ, ແລະການປັບປຸງຄວາມສະຫວ່າງ, ໃນເວລາດຽວກັນເພີ່ມພະລັງງານປົກຄຸມດ້ານໜ້າທີ່ຕາຍ.
ຄ. ເພື່ອປັບປຸງຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງມິຕິ, ການປະສົມສີໄດ້ສຳເລັດຜົນການອອກແບບ, ສາມາດກຳຈັດຮອຍຫຍັບຂອງເຊືອກ, ແລະສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບຂອງການຍ້ອມສີ ແລະ ການພິມຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງໜຶ່ງເຄິ່ງ. ສິ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດແມ່ນຫຼັງຈາກການປະສົມສີແລ້ວ, ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການຜິດປົກກະຕິຂອງການຂະຫຍາຍຂອງຜ້າໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການຫົດຕົວຂອງຜ້າລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

6. ການຫລອມໂລຫະ, ການຫົດຕົວກ່ອນ (ຜ້າເສັ້ນໃຍເຄມີ)

ຈຸດປະສົງຂອງການກັ່ນຕອງການຫົດຕົວກ່ອນແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເພື່ອເອົານ້ຳມັນ, ນ້ຳເປື້ອນ ແລະ ຝຸ່ນທີ່ດູດຊຶມຢູ່ໃນຜ້າ (ເສັ້ນໄຍ) ໃນລະຫວ່າງການເກັບຮັກສາ ແລະ ການຂົນສົ່ງຜ້າທໍ, ແລະ ໃນເວລາດຽວກັນ, ບາງໂອລິໂກເມີໃນເສັ້ນໄຍຍັງສາມາດລະລາຍໃນການກັ່ນຕອງອຸນຫະພູມສູງ. ຜ້າສີເທົາຄວນໄດ້ຮັບການຫົດຕົວກ່ອນປະລິມານດ່າງ, ແລະ ຄວນເພີ່ມສານເພີ່ມເຕີມເຊັ່ນ: ໂອເລອິນ ແລະ ໂຊດາໄຟ. ການປິ່ນປົວຜ້າເສັ້ນໄຍເຄມີແມ່ນດຳເນີນໃນເຄື່ອງຍ້ອມສີທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ຄວາມດັນສູງ.

7. ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນດ່າງ (ຜ້າເສັ້ນໃຍເຄມີ)

(1) ຫຼັກການ ແລະ ຜົນກະທົບຂອງການຫຼຸດຜ່ອນດ່າງ

ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນດ່າງແມ່ນຂະບວນການປະຕິບັດຜ້າໂພລີເອສເຕີໃນນໍ້າຢາເຜົາໄໝ້ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ເຂັ້ມຂຸ້ນ. ເສັ້ນໃຍໂພລີເອສເຕີຖືກໄຮໂດຣໄລສ໌ ແລະ ແຕກແຍກໂດຍພັນທະເອສເຕີຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ໂມເລກຸນໂພລີເອສເຕີຢູ່ເທິງໜ້າຜິວຂອງເສັ້ນໃຍໃນສານລະລາຍໂຊດຽມໄຮດຣອກໄຊດ໌, ແລະ ຜະລິດຕະພັນໄຮໂດຣໄລສ໌ທີ່ມີລະດັບການໂພລີເມີໄຣເຊຊັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈະຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະ ສຸດທ້າຍກໍ່ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂຊດຽມເທເຣຟທາເລດ ແລະ ເອທິລີນໄກຄໍທີ່ລະລາຍໃນນໍ້າ. ອຸປະກອນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນດ່າງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບມີເຄື່ອງຍ້ອມສີລົ້ນ, ເຄື່ອງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕໍ່ເນື່ອງ, ເຄື່ອງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕໍ່ເນື່ອງສາມປະເພດ, ຍົກເວັ້ນເຄື່ອງຍ້ອມສີລົ້ນ; ເຄື່ອງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ຄວາມຕໍ່ເນື່ອງສາມາດນຳເອົານໍ້າຢາທີ່ເຫຼືອມາຣີໄຊເຄີນໄດ້. ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຮູບຮ່າງ ແລະ ຂະໜາດຂອງຜ້າສີເທົາສຳລັບຜະລິດຕະພັນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນດ່າງບາງຊະນິດ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງເພີ່ມຂະບວນການທີ່ກຳນົດໄວ້ລ່ວງໜ້າ, ແລະ ຈາກນັ້ນເຂົ້າສູ່ຂະບວນການຍ້ອມສີ.