①ວິທີການພື້ນຖານຂອງການພິມ
ການພິມຕາມອຸປະກອນການພິມສາມາດແບ່ງອອກເປັນການພິມໂດຍກົງ, ການພິມລົງຂາວແລະການພິມຕ້ານການຍ້ອມສີ.
1.Direct ການພິມ Direct ການພິມແມ່ນປະເພດຂອງການພິມໂດຍກົງໃສ່ຜ້າສີຂາວຫຼືໃນ fabric ທີ່ໄດ້ຮັບການຍ້ອມສີກ່ອນ. ອັນສຸດທ້າຍເອີ້ນວ່າການພິມຫນ້າກາກ. ແນ່ນອນ, ສີຂອງຮູບແບບການພິມແມ່ນຊ້ໍາກວ່າສີພື້ນຫລັງ. ວິທີການພິມທົ່ວໄປຈໍານວນຫຼາຍແມ່ນການພິມໂດຍກົງ. ຖ້າສີພື້ນຫລັງຂອງຜ້າແມ່ນສີຂາວຫຼືສ່ວນຫຼາຍແມ່ນສີຂາວ, ແລະຮູບແບບການພິມມີລັກສະນະອ່ອນກວ່າຈາກດ້ານຫລັງກວ່າສີດ້ານຫນ້າ, ຫຼັງຈາກນັ້ນພວກເຮົາສາມາດກໍານົດວ່ານີ້ແມ່ນໂດຍກົງ.ຜ້າພິມ(ຫມາຍເຫດ: ເນື່ອງຈາກການເຈາະທີ່ເຂັ້ມແຂງຂອງແຜ່ນພິມ, ດັ່ງນັ້ນຜ້າແສງສະຫວ່າງບໍ່ສາມາດຖືກຕັດສິນໂດຍວິທີການນີ້). ຖ້າດ້ານຫນ້າແລະດ້ານຫລັງຂອງສີພື້ນຫລັງຂອງຜ້າແມ່ນຄືກັນ (ເພາະວ່າມັນເປັນສີຍ້ອມຜ້າ), ແລະຮູບແບບການພິມແມ່ນເຂັ້ມກວ່າສີພື້ນຫລັງ, ນີ້ແມ່ນຜ້າພິມປົກ.
2. ການພິມ Discharge ການພິມ Discharge ແມ່ນດໍາເນີນໃນສອງຂັ້ນຕອນ, ຂັ້ນຕອນທໍາອິດແມ່ນການຍ້ອມຜ້າ monochrome, ແລະຂັ້ນຕອນທີສອງແມ່ນການພິມຮູບແບບເທິງຜ້າ. ແຜ່ນພິມໃນຂັ້ນຕອນທີສອງມີສານຟອກສີທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ສາມາດທໍາລາຍສີຍ້ອມສີພື້ນຖານ, ດັ່ງນັ້ນວິທີການນີ້ສາມາດຜະລິດຜ້າທີ່ມີຮູບແບບ polka dot ສີຟ້າແລະສີຂາວ, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າການສະກັດເອົາສີຂາວ.
ເມື່ອສານຟອກຟອກແລະສີຍ້ອມສີທີ່ບໍ່ປະຕິກິລິຍາກັບມັນຖືກປະສົມຢູ່ໃນສີດຽວກັນ (ສີຍ້ອມ VAT ເປັນຂອງປະເພດນີ້), ການພິມສະກັດສີສາມາດດໍາເນີນການໄດ້. ດັ່ງນັ້ນ, ເມື່ອສີຍ້ອມສີເຫຼືອງທີ່ເຫມາະສົມ (ເຊັ່ນ: ສີຍ້ອມ VAT) ຖືກປະສົມກັບສີຟອກສີ, ຮູບແບບ polka dot ສີເຫຼືອງສາມາດພິມຢູ່ເທິງຜ້າສີຟ້າລຸ່ມ.
ເນື່ອງຈາກວ່າສີພື້ນຖານຂອງການພິມລົງຂາວໄດ້ຖືກຍ້ອມຄັ້ງທໍາອິດໂດຍວິທີການຍ້ອມສິ້ນ, ຖ້າສີພື້ນຖານດຽວກັນຖືກພິມຢູ່ເທິງພື້ນດິນກວ່າສີແມ່ນມີຄວາມອຸດົມສົມບູນແລະເລິກເຊິ່ງກວ່າ. ນີ້ແມ່ນຈຸດປະສົງຕົ້ນຕໍຂອງການພິມລົງຂາວ. ຜ້າພິມການໄຫຼອອກສາມາດພິມໄດ້ໂດຍການພິມມ້ວນແລະການພິມຫນ້າຈໍ, ແຕ່ບໍ່ແມ່ນໂດຍການພິມການໂອນຄວາມຮ້ອນ. ເນື່ອງຈາກຕົ້ນທຶນການຜະລິດສູງຂອງຜ້າພິມເມື່ອປຽບທຽບກັບການພິມໂດຍກົງ, ການນໍາໃຊ້ສານຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງແລະຖືກຕ້ອງ. ຜ້າທີ່ພິມດ້ວຍວິທີນີ້ມີຍອດຂາຍດີກວ່າ ແລະລາຄາສູງກວ່າ. ບາງຄັ້ງ, ຕົວແທນຫຼຸດຜ່ອນການນໍາໃຊ້ໃນຂະບວນການນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຫຼືການທໍາລາຍຂອງ fabric ໃນຮູບແບບພິມ. ຖ້າສີຂອງທັງສອງດ້ານຂອງຜ້າແມ່ນຄືກັນ (ເພາະວ່າມັນເປັນສີຍ້ອມຜ້າ), ແລະຮູບແບບແມ່ນສີຂາວຫຼືສີທີ່ແຕກຕ່າງຈາກສີພື້ນຫລັງ, ມັນສາມາດຢືນຢັນໄດ້ວ່າມັນເປັນຜ້າທີ່ພິມອອກ.
3. ການພິມຕ້ານການຍ້ອມສີ Anti-dye printing ປະກອບມີສອງຂັ້ນຕອນ:
(1) ຜ້າສີຂາວຖືກພິມດ້ວຍສານເຄມີຫຼືຂີ້ເຜີ້ງທີ່ປ້ອງກັນຫຼືປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສີຍ້ອມເຂົ້າໄປໃນຜ້າ;
(2) ສິ້ນຜ້າຍ້ອມ. ຈຸດປະສົງແມ່ນເພື່ອຍ້ອມສີພື້ນຖານເພື່ອເຮັດໃຫ້ອອກຮູບແບບສີຂາວ. ໃຫ້ສັງເກດວ່າຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນຄືກັນກັບຜ້າພິມອອກ, ແນວໃດກໍ່ຕາມວິທີການທີ່ໃຊ້ເພື່ອບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນກົງກັນຂ້າມກັບຜ້າພິມອອກ. ການນໍາໃຊ້ວິທີການພິມຕ້ານການຍ້ອມສີແມ່ນບໍ່ທໍາມະດາ, ແລະໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນຖືກນໍາໃຊ້ໃນເວລາທີ່ສີພື້ນຖານບໍ່ສາມາດຖືກປ່ອຍອອກມາ. ແທນທີ່ຈະເປັນພື້ນຖານການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່, ການພິມຕ້ານການຍ້ອມສີສ່ວນຫຼາຍແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານວິທີການເຊັ່ນ: ຫັດຖະກໍາຫຼືການພິມດ້ວຍມື (ເຊັ່ນ: ຂີ້ເຜີ້ງຕ້ານການພິມ). ເນື່ອງຈາກວ່າການພິມລົງຂາວແລະການພິມຕ້ານການຍ້ອມສີເຮັດໃຫ້ເກີດຜົນການພິມດຽວກັນ, ມັນມັກຈະບໍ່ສາມາດຈໍາແນກໄດ້ໂດຍການສັງເກດດ້ວຍຕາເປົ່າ.
4. ການພິມສີ ການໃຊ້ສີຫຼາຍກວ່າການຍ້ອມສີເພື່ອຜະລິດຜ້າພິມໄດ້ແຜ່ຂະຫຍາຍໄປຫຼາຍຈົນເລີ່ມຖືວ່າເປັນວິທີການພິມເອກະລາດ. ການພິມສີແມ່ນການພິມໂດຍກົງຂອງສີ, ຂະບວນການມັກຈະເອີ້ນວ່າການພິມແຫ້ງ, ເພື່ອຈໍາແນກຈາກການພິມປຽກ (ຫຼືການພິມສີຍ້ອມ). ໂດຍການປຽບທຽບຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມແຂງລະຫວ່າງສ່ວນທີ່ພິມແລະສ່ວນທີ່ບໍ່ໄດ້ພິມຢູ່ໃນຜ້າດຽວກັນ, ການພິມສີແລະການພິມສີຍ້ອມສາມາດຈໍາແນກໄດ້. ພື້ນທີ່ພິມສີມີຄວາມຮູ້ສຶກຍາກກວ່າພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ໄດ້ພິມອອກເລັກນ້ອຍ, ບາງທີອາດຫນາກວ່າເລັກນ້ອຍ. ຖ້າຜ້າຖືກພິມດ້ວຍສີຍ້ອມ, ມັນບໍ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຄວາມແຂງລະຫວ່າງສ່ວນທີ່ພິມແລະສ່ວນທີ່ບໍ່ໄດ້ພິມ.
ການພິມສີເຂັ້ມມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະມີຄວາມຮູ້ສຶກຍາກແລະມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫນ້ອຍກວ່າສີອ່ອນຫຼືສີອ່ອນ. ເມື່ອກວດເບິ່ງສິ້ນຂອງຜ້າທີ່ມີການພິມສີ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຈະກວດເບິ່ງສີທັງຫມົດ, ເພາະວ່າທັງສີຍ້ອມແລະສີອາດຈະມີຢູ່ໃນສິ້ນດຽວກັນ. ສີຂາວຍັງຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການພິມ, ແລະປັດໃຈນີ້ບໍ່ຄວນຖືກມອງຂ້າມ. ການພິມສີແມ່ນວິທີການພິມລາຄາຖືກທີ່ສຸດໃນການຜະລິດການພິມ, ເນື່ອງຈາກວ່າການພິມສີແມ່ນຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍ, ຂະບວນການທີ່ຕ້ອງການແມ່ນຫນ້ອຍ, ແລະປົກກະຕິແລ້ວບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງ steaming ແລະການລ້າງ.
ການເຄືອບມີສີສັນສົດໃສ, ອຸດົມສົມບູນແລະສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ກັບເສັ້ນໄຍສິ່ງທໍທັງຫມົດ. ຄວາມທົນທານຂອງແສງສະຫວ່າງແລະຄວາມໄວຂອງການເຮັດຄວາມສະອາດແຫ້ງແມ່ນດີ, ເຖິງແມ່ນວ່າດີເລີດ, ດັ່ງນັ້ນພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຜ້າປະດັບ, ຜ້າມ່ານແລະຜ້າເສື້ອຜ້າທີ່ຕ້ອງການການເຮັດຄວາມສະອາດແຫ້ງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການເຄືອບເກືອບບໍ່ໄດ້ຜະລິດຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນ batches ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງ fabric, ແລະການປົກຫຸ້ມຂອງສີພື້ນຖານຍັງດີຫຼາຍໃນເວລາທີ່ຫນ້າກາກໄດ້ຖືກພິມອອກ.
ການພິມພິເສດ
ວິທີການພິມພື້ນຖານ (ດັ່ງທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງ) ແມ່ນການພິມຮູບແບບເທິງຜ້າ, ແຕ່ລະສີໃນຮູບແບບທີ່ໃຊ້ໃນການພິມແລະການຍ້ອມສີ, ການພິມພິເສດເປັນປະເພດທີສອງ, ເຫດຜົນສໍາລັບການຈັດປະເພດນີ້, ເພາະວ່າວິທີການນີ້ສາມາດໄດ້ຮັບຜົນຂອງການພິມພິເສດ, ຫຼືຍ້ອນວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນຂະບວນການແມ່ນສູງແລະບໍ່ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ.
1. ການພິມພື້ນສີພື້ນຖານການພິມພື້ນແມ່ນໄດ້ຮັບໂດຍວິທີການພິມແທນທີ່ຈະໃຊ້ວິທີການຍ້ອມສີສິ້ນ. ປົກກະຕິແລ້ວໃນຂະບວນການພິມ, ທັງສີພື້ນຖານແລະສີຂອງຮູບແບບແມ່ນພິມຢູ່ໃນຜ້າສີຂາວ. ບາງຄັ້ງການພິມພື້ນເຕັມທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອເຮັດຕາມຜົນກະທົບຂອງການໄຫຼອອກຫຼືການພິມຕ້ານການຍ້ອມສີທີ່ມີລາຄາແພງກວ່າໃນການຜະລິດ, ແຕ່ມັນງ່າຍທີ່ຈະຈໍາແນກການພິມທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈາກດ້ານຫລັງຂອງຜ້າ. ດ້ານກົງກັນຂ້າມຂອງການພິມຫນ້າດິນແມ່ນສີມ້ານກວ່າ; ເນື່ອງຈາກວ່າຜ້າຖືກຍ້ອມກ່ອນ, ທັງສອງດ້ານຂອງການລົງຂາວຫຼືການພິມຕ້ານການຍ້ອມສີແມ່ນສີດຽວກັນ.
ບັນຫາທີ່ມີການພິມເຕັມຊັ້ນແມ່ນວ່າບາງຄັ້ງພື້ນທີ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງສີພື້ນຫລັງບໍ່ສາມາດຖືກປົກຄຸມດ້ວຍສີຊ້ໍາ. ໃນເວລາທີ່ບັນຫານີ້ເກີດຂຶ້ນ, ລະມັດລະວັງກວດເບິ່ງຮູບແບບຢູ່ເທິງພື້ນດິນ, ເຈົ້າຈະພົບເຫັນບາງຈຸດທີ່ມືດມົວ. ປະກົດການນີ້ແມ່ນເກີດມາຈາກພື້ນຖານຂອງການລ້າງ, ບໍ່ແມ່ນຍ້ອນປະລິມານການປົກຫຸ້ມຂອງສີຍ້ອມ.
ປະກົດການເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ໄດ້ເກີດຂື້ນໃນຜ້າພິມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ຜະລິດພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂເຕັກໂນໂລຢີທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ປະກົດການນີ້ແມ່ນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ໃນເວລາທີ່ວິທີການພິມຫນ້າຈໍໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອພິມທົ່ວພື້ນເຮືອນ, ເນື່ອງຈາກວ່າການວາງສີໄດ້ຖືກຂູດໃສ່, ແທນທີ່ຈະມ້ວນໃນຄ້າຍຄືພິມ roller. ຜ້າພິມທີ່ປົກຄຸມພື້ນປົກກະຕິແລ້ວຮູ້ສຶກແຂງ.
2. Flocking printing ການພິມແບບ Flocking ແມ່ນວິທີການພິມທີ່ແຜ່ນເສັ້ນໄຍທີ່ເອີ້ນວ່າ pile ເສັ້ນໄຍສັ້ນ (ປະມານ 1/10-1/4 ນິ້ວ) ຕິດກັບພື້ນຜິວຂອງຜ້າໃນຮູບແບບສະເພາະ. ຂະບວນການສອງຂັ້ນຕອນເລີ່ມຕົ້ນໂດຍການພິມຮູບແບບເທິງຜ້າດ້ວຍກາວແທນການຍ້ອມສີຫຼືສີ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປະສົມປະສານຜ້າດ້ວຍ stub ເສັ້ນໄຍ, ເຊິ່ງຢູ່ໃນບ່ອນທີ່ມີກາວທີ່ໃຊ້ເທົ່ານັ້ນ. ມີສອງວິທີທີ່ຈະຕິດ flocking ສັ້ນກັບພື້ນຜິວ fabric: flocking ກົນຈັກແລະການ flocking electrostatic. ໃນການຫຸ້ມຫໍ່ດ້ວຍກົນຈັກ, ເສັ້ນໃຍສັ້ນຖືກ sifted ໃສ່ຜ້າຍ້ອນວ່າມັນຜ່ານຫ້ອງ flocking ໃນຄວາມກວ້າງຮາບພຽງ.
ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນ, ຜ້າຈະສັ່ນສະເທືອນ, ແລະເສັ້ນໃຍສັ້ນຈະຖືກໃສ່ເຂົ້າໄປໃນຜ້າ. ໃນ flocking electrostatic, ໄຟຟ້າສະຖິດແມ່ນໃຊ້ກັບເສັ້ນໄຍສັ້ນ, ເຮັດໃຫ້ການວາງທິດທາງຂອງເສັ້ນໄຍເກືອບທັງຫມົດໃນເວລາທີ່ກາວກັບຜ້າ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນກົນຈັກ, ການຫຸ້ມຫໍ່ດ້ວຍໄຟຟ້າສະຖິດແມ່ນຊ້າກວ່າແລະມີລາຄາແພງກວ່າ, ແຕ່ມັນສາມາດສ້າງຜົນກະທົບທີ່ເປັນເອກະພາບແລະຫນາແຫນ້ນກວ່າ. ເສັ້ນໃຍທີ່ນໍາໃຊ້ໃນ flocking electrostatic ປະກອບມີເສັ້ນໃຍທັງຫມົດທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດຕົວຈິງ, ເຊິ່ງເສັ້ນໃຍ viscose ແລະ nylon ແມ່ນທົ່ວໄປທີ່ສຸດ.
ໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ເສັ້ນໃຍຫຼັກຈະຖືກຍ້ອມສີກ່ອນທີ່ຈະຖືກຖ່າຍທອດເຂົ້າໄປໃນຜ້າ. ຄວາມສາມາດຂອງຜ້າ flocking ທີ່ຈະທົນທານຕໍ່ການທໍາຄວາມສະອາດແຫ້ງແລະ / ຫຼືການຊັກແມ່ນຂຶ້ນກັບລັກສະນະຂອງກາວ. ກາວທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຫຼາຍອັນທີ່ໃຊ້ໃນການປຸງແຕ່ງຜ້າມີຄວາມໄວທີ່ດີເລີດຕໍ່ການຊັກ, ການເຮັດຄວາມສະອາດແຫ້ງ, ຫຼືທັງສອງຢ່າງ. ເນື່ອງຈາກວ່າບໍ່ແມ່ນກາວທັງຫມົດສາມາດທົນທານຕໍ່ການທໍາຄວາມສະອາດປະເພດໃດກໍ່ຕາມ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງກວດສອບວ່າວິທີການທໍາຄວາມສະອາດແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບຜ້າ flocking ໂດຍສະເພາະ.
3.Warp printing ການພິມ Warp ຫມາຍຄວາມວ່າກ່ອນການຖັກແສ່ວ, ການພິມ warp ຂອງ fabric ໄດ້ຖືກພິມອອກແລ້ວຖູຮ່ວມກັບ weft ທໍາມະດາ (ປົກກະຕິແລ້ວສີຂາວ) ເພື່ອສ້າງ fabric, ແຕ່ບາງຄັ້ງສີຂອງ weft ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍຈາກສີຂອງ warp ໄດ້. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນເປັນເງົາອ່ອນໆ, ແມ້ແຕ່ຜົນກະທົບຂອງຮູບແບບທີ່ມົວຢູ່ໃນຜ້າ. ການຜະລິດການພິມ warp ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການດູແລແລະລາຍລະອຽດ, ສະນັ້ນມັນເກືອບພຽງແຕ່ພົບເຫັນຢູ່ໃນຜ້າຊັ້ນສູງ, ແຕ່ຜ້າທີ່ເຮັດດ້ວຍເສັ້ນໄຍທີ່ສາມາດພິມໄດ້ໂດຍການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນແມ່ນເປັນຂໍ້ຍົກເວັ້ນ. ດ້ວຍການພັດທະນາການພິມການໂອນຄວາມຮ້ອນ warp, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງການພິມ warp ໄດ້ຖືກຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການພິມ warp ສາມາດຖືກກໍານົດໂດຍການດຶງອອກຈາກ warp ແລະ weft ຂອງ fabric, ເນື່ອງຈາກວ່າ warp ມີພຽງແຕ່ສີຂອງຮູບແບບ, ແລະ weft ແມ່ນສີຂາວຫຼືທໍາມະດາ. ຜົນກະທົບການພິມ warp imitation ຍັງສາມາດພິມໄດ້, ແຕ່ນີ້ແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະກໍານົດເນື່ອງຈາກວ່າສີຂອງຮູບແບບແມ່ນມີຢູ່ໃນທັງສອງ warp ແລະ weft.
4.burnt ອອກພິມ
ການພິມເນົ່າເປື່ອຍແມ່ນການພິມສານເຄມີທີ່ສາມາດທໍາລາຍເນື້ອເຍື່ອເສັ້ນໄຍຕາມຮູບແບບ. ດັ່ງນັ້ນ, ມີຮູທີ່ສານເຄມີເຂົ້າມາພົວພັນກັບຜ້າ. imitation ຕາຫນ່າງ embroidery fabric ສາມາດໄດ້ຮັບໂດຍການພິມດ້ວຍ 2 ຫຼື 3 rollers, ຫນຶ່ງ rollers ມີສານເຄມີທໍາລາຍ, ແລະ rollers ອື່ນໆພິມ stitch ຂອງ embroidery imitation.
ຜ້າເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບ blouses summer ລາຄາຖືກແລະແຄມດິບສໍາລັບ lingerie ຝ້າຍ. ແຄມຂອງຮູໃນການພິມທີ່ສວມໃສ່ແມ່ນສະເຫມີກັບການສວມກ່ອນໄວອັນຄວນ, ດັ່ງນັ້ນຜ້າມີຄວາມທົນທານທີ່ບໍ່ດີ. ການພິມດອກໄມ້ອີກປະເພດຫນຶ່ງແມ່ນຜ້າທີ່ເຮັດດ້ວຍເສັ້ນດ້າຍປະສົມ, ເສັ້ນດ້າຍທີ່ເຄືອບດ້ວຍແກນ, ຫຼືປະສົມຂອງເສັ້ນໄຍສອງຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ, ເຊິ່ງສານເຄມີສາມາດທໍາລາຍເສັ້ນໄຍຫນຶ່ງ (ເຊນລູໂລສ), ເຮັດໃຫ້ສ່ວນອື່ນໆບໍ່ເສຍຫາຍ. ວິທີການພິມນີ້ສາມາດພິມຜ້າພິມທີ່ພິເສດແລະຫນ້າສົນໃຈຫຼາຍ.
ຜ້າສາມາດເຮັດດ້ວຍເສັ້ນດ້າຍປະສົມ viscose/polyester 50/50, ແລະເມື່ອພິມ, ສ່ວນເສັ້ນໃຍ viscose ຈະຫາຍໄປ (ເນົ່າເປື່ອຍໄປ), ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໄຍ polyester ທີ່ບໍ່ເສຍຫາຍ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການພິມພຽງແຕ່ເສັ້ນດ້າຍ polyester, ແລະເສັ້ນດ້າຍ polyester / viscose ທີ່ບໍ່ໄດ້ພິມອອກເປັນຕົວຢ່າງຕົ້ນສະບັບ.
5.ການພິມສອງດ້ານ
ສອງດ້ານການພິມແມ່ນການພິມທັງສອງດ້ານຂອງຜ້າເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນກະທົບສອງດ້ານຂອງຜ້າ, ຄ້າຍຄືກັບຮູບລັກສະນະຂອງຜ້າຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ພິມດ້ວຍຮູບແບບການປະສານງານທັງສອງດ້ານ. ການນໍາໃຊ້ສຸດທ້າຍແມ່ນຈໍາກັດກັບແຜ່ນສອງດ້ານ, ຜ້າປູໂຕະ, ເສື້ອກັນຫນາວແລະເສື້ອຍືດທີ່ບໍ່ມີເສັ້ນຫຼືສອງດ້ານ.
6. ການພິມພິເສດ ການພິມພິເສດແມ່ນການພິມທີ່ມີສອງຫຼືຫຼາຍກວ່າຮູບແບບທີ່ເປັນເອກະລັກ, ແຕ່ລະພິມຢູ່ໃນພື້ນທີ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຜ້າ, ດັ່ງນັ້ນແຕ່ລະຮູບແບບຈະຕັ້ງຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງສະເພາະຂອງເສື້ອຜ້າ. ຕົວຢ່າງ, ຜູ້ອອກແບບແຟຊັ່ນຈະອອກແບບເສື້ອເຊີດທີ່ມີຈຸດ polka ສີຟ້າແລະສີຂາວຢູ່ດ້ານຫນ້າແລະດ້ານຫລັງ, ມີແຂນສີຟ້າແລະສີຂາວດຽວກັນ, ແຕ່ມີເສັ້ນດ່າງ. ໃນກໍລະນີນີ້, ຜູ້ອອກແບບເຄື່ອງນຸ່ງເຮັດວຽກກັບຜູ້ອອກແບບ fabric ເພື່ອສ້າງທັງ polka dot ແລະອົງປະກອບ stripe ໃນມ້ວນດຽວກັນ. ການຈັດວາງຂອງຕໍາແໜ່ງການພິມແລະຈໍານວນຜ້າຢາງທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບແຕ່ລະອົງປະກອບຂອງຮູບແບບຕ້ອງໄດ້ຮັບການຈັດລຽງຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອໃຫ້ອັດຕາການນໍາໃຊ້ຜ້າທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດແລະບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດສິ່ງເສດເຫຼືອຫຼາຍເກີນໄປ. ການພິມພິເສດອີກປະການຫນຶ່ງແມ່ນພິມໃສ່ສິ້ນຂອງເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ຕັດແລ້ວ, ເຊັ່ນ: ຖົງແລະຄໍ, ດັ່ງນັ້ນຮູບແບບເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍແລະເປັນເອກະລັກສາມາດສ້າງໄດ້. ແຜ່ນສາມາດພິມດ້ວຍມືຫຼືໂດຍການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນ.
ຂະບວນການພິມແບບດັ້ງເດີມປະກອບມີການອອກແບບຮູບແບບ, ການແກະສະຫລັກຮູບຊົງກະບອກ (ຫຼືການສ້າງແຜ່ນຫນ້າຈໍ, ການຜະລິດຫນ້າຈໍຮອບ), ໂມດູນການວາງສີແລະຮູບແບບການພິມ, ການປິ່ນປົວຫລັງ (steaming, desizing, washing) ແລະສີ່ຂະບວນການອື່ນໆ.
②ການອອກແບບຮູບແບບ
1. ອີງຕາມການນໍາໃຊ້ຂອງ fabric (ເຊັ່ນ: ຜູ້ຊາຍ,ແມ່ຍິງ, ties, scarves, ແລະອື່ນໆ) ຈັບແບບ, ໂຕນແລະຮູບແບບຂອງຮູບແບບ.
2. ສອດຄ່ອງກັບຮູບແບບຂອງວັດສະດຸ fabric, ເຊັ່ນ: ຜ້າໄຫມແລະ hemp ຜະລິດຕະພັນລະດັບ exquisite ແລະຄວາມບໍລິສຸດສີມີຄວາມແຕກຕ່າງຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼາຍ.
3. ເຕັກນິກການສະແດງອອກຂອງຮູບແບບ, ໂຄງສ້າງຂອງສີແລະຮູບແບບຄວນເຫມາະສົມກັບຂະບວນການພິມແລະຄວາມກວ້າງຂອງຜ້າ, ທິດທາງຂອງເສັ້ນດ້າຍ, ການຕັດແລະການຫຍິບເຄື່ອງນຸ່ງແລະປັດໃຈອື່ນໆ. ໂດຍສະເພາະແມ່ນວິທີການພິມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແບບຮູບແບບແລະເຕັກນິກການປະຕິບັດຍັງແຕກຕ່າງກັນ, ເຊັ່ນ: ຈໍານວນຊຸດສີຂອງການພິມ roller ແມ່ນ 1 ຫາ 6 ຊຸດ, ແລະຄວາມກວ້າງຂອງດອກແມ່ນຖືກຈໍາກັດໂດຍຂະຫນາດຂອງ roller; ຈໍານວນຊຸດສີຂອງການພິມຫນ້າຈໍສາມາດບັນລຸຫຼາຍກ່ວາ 10 ຊຸດ, ແລະວົງຈອນການຈັດວາງສາມາດຂະຫນາດໃຫຍ່ພໍທີ່ຈະພິມຜ້າດຽວ, ແຕ່ມັນບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການອອກແບບຂອງຮູບແບບເລຂາຄະນິດ neat ແລະປົກກະຕິ.
4. ການອອກແບບຮູບແບບຮູບແບບຄວນພິຈາລະນາຜົນປະໂຫຍດດ້ານຕະຫຼາດແລະເສດຖະກິດ
③ການແກະສະຫຼັກກະບອກດອກໄມ້, ການເຮັດແຜ່ນຫນ້າຈໍ, ການເຮັດຕາຫນ່າງຮອບ
ກະບອກສູບ, ຫນ້າຈໍແລະຫນ້າຈໍຮອບແມ່ນອຸປະກອນສະເພາະຂອງຂະບວນການພິມ. ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຮູບແບບທີ່ອອກແບບໄດ້ຜະລິດຮູບແບບທີ່ສອດຄ້ອງກັນກ່ຽວກັບຜ້າພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງການວາງສີ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ດໍາເນີນການວິສະວະກໍາຂະບວນການເຊັ່ນ: ການແກະສະຫລັກກະບອກ, ການເຮັດແຜ່ນຫນ້າຈໍແລະການເຮັດຕາຫນ່າງວົງ, ເພື່ອສ້າງຮູບແບບທີ່ສອດຄ້ອງກັນ.
1. ການແກະສະຫຼັກຮູບຊົງກະບອກ: ເຄື່ອງພິມຮູບຊົງກະບອກ, ການແກະສະຫຼັກຮູບແບບຢູ່ເທິງກະບອກທອງແດງ, ມີເສັ້ນ twill ຫຼືຈຸດ, ໃຊ້ເພື່ອເກັບສີ. ຂະບວນການແກະສະຫຼັກຮູບແບບ concave ໃນດ້ານຂອງ roller ທອງແດງໄດ້ຖືກເອີ້ນວ່າ engraving cylinder. ກະບອກສູບແມ່ນເຮັດດ້ວຍທາດເຫຼັກມ້ວນເປັນຮູທໍ່ທອງແດງຫຼືຫລໍ່ດ້ວຍທອງແດງ, circumference ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 400 ~ 500mm, ຄວາມຍາວແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມກວ້າງໃຫຍ່ຂອງເຄື່ອງພິມ. ວິທີການແກະສະຫລັກຮູບແບບປະກອບມີການແກະສະຫລັກດ້ວຍມື, ການແກະສະຫລັກທອງແດງ, ການແກະສະຫລັກຂະຫນາດນ້ອຍ, ການແກະສະຫລັກຮູບ, ການແກະສະຫລັກເອເລັກໂຕຣນິກແລະອື່ນໆ.
2. ການເຮັດແຜ່ນຫນ້າຈໍ: ການພິມຫນ້າຈໍຮາບພຽງຕ້ອງການເພື່ອເຮັດໃຫ້ຫນ້າຈໍທີ່ສອດຄ້ອງກັນ. ການເຮັດແຜ່ນຈໍແບນປະກອບມີການສ້າງກອບຫນ້າຈໍ, ການເຮັດຕາຫນ່າງແລະການສ້າງຮູບແບບຫນ້າຈໍ. ກອບຫນ້າຈໍແມ່ນເຮັດດ້ວຍໄມ້ແຂງຫຼືວັດສະດຸໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນມີສະເພາະໃດຫນຶ່ງຂອງຜ້າ nylon, polyester ຫຼືຜ້າໄຫມແມ່ນ stretched ໃນກອບຫນ້າຈໍ, ນັ້ນແມ່ນ, ຫນ້າຈໍ. ການຜະລິດຮູບແບບຫນ້າຈໍໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໂດຍວິທີການ photosensitive (ຫຼືວິທີການແຍກສີເອເລັກໂຕຣນິກ) ຫຼືວິທີການຕ້ານການທາສີ.
3. ການຜະລິດສຸດທິຕະຫຼອດ: ການພິມສຸດທິມົນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເຮັດ. ຕາຫນ່າງ nickel ທີ່ມີຮູແມ່ນເຮັດຄັ້ງທໍາອິດ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກອບໂລຫະຮອບແມ່ນຕັ້ງຢູ່ໃນທັງສອງສົ້ນຂອງສຸດທິ nickel ເພື່ອ tighten ສຸດ nickel. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຕາຫນ່າງ nickel ແມ່ນເຄືອບດ້ວຍກາວ photosensitive, ຮູບແບບຂອງຕົວຢ່າງການແຍກສີແມ່ນຫໍ່ແຫນ້ນຢູ່ໃນຕາຫນ່າງ nickel, ແລະຕາຫນ່າງວົງທີ່ມີຮູບແບບແມ່ນສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍວິທີການ photosensitive.
4.Color paste modulation and printed pattern IV. ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວ (ການອົບ, ປັບຂະຫນາດ, ລ້າງ)
ຫຼັງຈາກການພິມແລະເວລາແຫ້ງ, ປົກກະຕິແລ້ວມັນຈໍາເປັນຕ້ອງດໍາເນີນການ steaming, ການພັດທະນາສີຫຼືການປິ່ນປົວສີແຂງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນດໍາເນີນການ desizing ແລະການລ້າງເພື່ອເອົາອອກຢ່າງເຕັມສ່ວນ paste, ສານເຄມີແລະສີທີ່ເລື່ອນໄດ້ໃນ paste ສີ.
ການ steaming ຍັງເອີ້ນວ່າ steaming. ຫຼັງຈາກເຄື່ອງພິມພິມຖືກຕາກໃຫ້ແຫ້ງໃນຜ້າ, ເພື່ອໂອນສີຍ້ອມຈາກການວາງໄປສູ່ເສັ້ນໄຍແລະສໍາເລັດການປ່ຽນແປງທາງເຄມີບາງຢ່າງ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະອົບ. ໃນຂະບວນການຫນື້ງ, ໄອນ້ໍາທໍາອິດ condenses ສຸດ fabric, ອຸນຫະພູມ fabric ເພີ່ມຂຶ້ນ, ເສັ້ນໄຍແລະ paste ໃຄ່ບວມ, ສີຍ້ອມແລະຕົວແທນສານເຄມີລະລາຍ, ແລະບາງຕິກິລິຍາເຄມີເກີດຂຶ້ນ, ໃນເວລານີ້ການຍ້ອມສີໄດ້ຖືກໂອນຈາກ paste ກັບເສັ້ນໄຍ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງສໍາເລັດຂະບວນການຍ້ອມສີ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ເນື່ອງຈາກມີຂອງ paste, ຂະບວນການຍ້ອມສີຂອງການພິມສີຍ້ອມຜ້າແມ່ນສັບສົນຫຼາຍ, ແລະເວລາການລະເຫີຍແມ່ນດົນກວ່າການຍ້ອມຜ້າ. ເງື່ອນໄຂການຫນື້ງຍັງແຕກຕ່າງກັນກັບຄຸນສົມບັດຂອງສີຍ້ອມຜ້າແລະຜ້າ.
ສຸດທ້າຍ, ຜ້າທີ່ພິມອອກຄວນຈະຖືກຕັດອອກຢ່າງເຕັມທີ່ແລະລ້າງເພື່ອເອົາການວາງ, ສານເຄມີແລະສີທີ່ລອຍຢູ່ເທິງຜ້າ. ການວາງຍັງຄົງຢູ່ເທິງຜ້າ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມຮູ້ສຶກຫຍາບຄາຍ. ສີທີ່ລອຍຍັງຄົງຢູ່ເທິງຜ້າ, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສະຫວ່າງຂອງສີແລະຄວາມໄວຂອງການຍ້ອມສີ.
ຂໍ້ບົກພ່ອງໃນຜ້າພິມ
ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການພິມທົ່ວໄປທີ່ສຸດທີ່ເກີດຈາກຂະບວນການພິມໄດ້ຖືກລະບຸໄວ້ແລະອະທິບາຍຂ້າງລຸ່ມນີ້. ຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະເກີດມາຈາກການຈັດການທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນຂະບວນການພິມ, ການຈັດການຜ້າທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງກ່ອນທີ່ຈະພິມ, ຫຼືຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງວັດສະດຸພິມເອງ. ເນື່ອງຈາກວ່າການພິມແຜ່ນແພແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບການຍ້ອມສີໃນຫຼາຍວິທີ, ຫຼາຍຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເກີດຂື້ນໃນການຍ້ອມສີຍັງມີຢູ່ໃນຜ້າພິມ.
1.Printing drag ພິມ stain ອັນເນື່ອງມາຈາກ friction ກ່ອນທີ່ຈະແຫ້ງ.
2.Color printing paste splashing down on fabric is not smooth, but spilled on or splashed on the fabric, ຈຸດສີຫຼືສີ splashing.
3. ຮູບແບບຂອງແຂບ fuzzy ບໍ່ລຽບ, ເສັ້ນບໍ່ຊັດເຈນ, ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນເກີດມາຈາກ singeing ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼືຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ paste ແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມ.
4.The ດອກບໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ເປັນອັນເນື່ອງມາຈາກ roller ພິມຫຼືຫນ້າຈໍຕາມແນວຕັ້ງ, ຮູບແບບສາເຫດກ່ອນແລະຫຼັງຈາກການລົງທະບຽນແມ່ນບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ຂໍ້ບົກຜ່ອງນີ້ຍັງເອີ້ນວ່າບໍ່ກົງກັນຫຼືການປ່ຽນຮູບແບບ.
5.Stop ການພິມເນື່ອງຈາກວ່າເຄື່ອງພິມໃນຂະບວນການພິມໄດ້ຢຸດເຊົາຢ່າງກະທັນຫັນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ switched ສຸດ, ຜົນໄດ້ຮັບຜະລິດຢູ່ໃນສີ fabric.
6. ບາງສ່ວນຂອງ embrittlement ເທິງ fabric ພິມ, ພິມດ້ວຍສີຫນຶ່ງຫຼືຫຼາຍສະຖານທີ່ມັກຈະໄດ້ຮັບຄວາມເສຍຫາຍ, ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນເກີດຈາກສານເຄມີທໍາລາຍທີ່ໃຊ້ໃນການພິມ paste. ບັນຫານີ້ຍັງສາມາດພົບໄດ້ໃນສ່ວນແຕ້ມຂອງຜ້າພິມລົງຂາວ.
ເວລາປະກາດ: 11-03-2025
