①ວິທີການພິມພື້ນຖານ
ການພິມຕາມອຸປະກອນການພິມສາມາດແບ່ງອອກເປັນການພິມໂດຍກົງ, ການພິມແບບປ່ອຍ ແລະ ການພິມຕ້ານການຍ້ອມສີ.
1. ການພິມໂດຍກົງ ການພິມໂດຍກົງແມ່ນການພິມປະເພດໜຶ່ງໂດຍກົງໃສ່ຜ້າສີຂາວ ຫຼື ໃສ່ຜ້າທີ່ຍ້ອມສີແລ້ວ. ການພິມແບບນັ້ນເອີ້ນວ່າການພິມໜ້າກາກ. ແນ່ນອນ, ສີຂອງລວດລາຍການພິມຈະເຂັ້ມກວ່າສີພື້ນຫຼັງຫຼາຍ. ວິທີການພິມທົ່ວໄປຈຳນວນຫຼາຍແມ່ນການພິມໂດຍກົງ. ຖ້າສີພື້ນຫຼັງຂອງຜ້າເປັນສີຂາວ ຫຼື ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນສີຂາວ, ແລະລວດລາຍການພິມເບິ່ງອ່ອນກວ່າສີດ້ານໜ້າຈາກດ້ານຫຼັງ, ພວກເຮົາສາມາດກຳນົດໄດ້ວ່ານີ້ແມ່ນການພິມໂດຍກົງ.ຜ້າພິມ(ໝາຍເຫດ: ເນື່ອງຈາກການຊຶມເຂົ້າກັນໄດ້ດີຂອງແປ້ງພິມ, ດັ່ງນັ້ນວິທີການນີ້ຈຶ່ງບໍ່ສາມາດຕັດສິນຜ້າທີ່ມີສີອ່ອນໄດ້). ຖ້າດ້ານໜ້າ ແລະ ດ້ານຫຼັງຂອງສີພື້ນຫຼັງຜ້າຄືກັນ (ເພາະມັນເປັນສີຍ້ອມຜ້າ), ແລະລວດລາຍພິມມີສີເຂັ້ມກວ່າສີພື້ນຫຼັງຫຼາຍ, ນີ້ແມ່ນຜ້າພິມໜ້າປົກ.
2. ການພິມແບບປ່ອຍ ການພິມແບບປ່ອຍຈະດຳເນີນເປັນສອງຂັ້ນຕອນຄື: ຂັ້ນຕອນທຳອິດແມ່ນການຍ້ອມສີຜ້າສີດຽວ, ແລະຂັ້ນຕອນທີສອງແມ່ນການພິມລວດລາຍໃສ່ຜ້າ. ແປ້ງພິມໃນຂັ້ນຕອນທີສອງມີສານຟອກສີທີ່ແຂງແຮງທີ່ສາມາດທຳລາຍສີຍ້ອມສີພື້ນຖານໄດ້, ດັ່ງນັ້ນວິທີການນີ້ສາມາດຜະລິດຜ້າລວດລາຍສີຟ້າ ແລະ ສີຂາວໄດ້, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າການສະກັດສີຂາວ.
ເມື່ອນ້ຳຢາຟອກຂາວ ແລະ ສີຍ້ອມທີ່ຈະບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາກັບມັນຖືກປະສົມເຂົ້າກັນເປັນແປ້ງສີດຽວກັນ (ສີຍ້ອມພາສີມູນຄ່າເພີ່ມແມ່ນຂອງປະເພດນີ້), ການພິມສະກັດສີສາມາດປະຕິບັດໄດ້. ດັ່ງນັ້ນ, ເມື່ອສີຍ້ອມສີເຫຼືອງທີ່ເໝາະສົມ (ເຊັ່ນ: ສີຍ້ອມພາສີມູນຄ່າເພີ່ມ) ຖືກປະສົມກັບນ້ຳຢາຟອກຂາວທີ່ມີສີ, ຮູບແບບຈຸດສີເຫຼືອງສາມາດພິມໃສ່ຜ້າທີ່ມີພື້ນສີຟ້າໄດ້.
ເນື່ອງຈາກສີພື້ນຖານຂອງການພິມແບບປ່ອຍອອກມາຈະຖືກຍ້ອມສີກ່ອນໂດຍວິທີການຍ້ອມສີແບບຊິ້ນສ່ວນ, ຖ້າສີພື້ນຖານດຽວກັນຖືກພິມລົງພື້ນດິນ ສີຈະເຂັ້ມຂຸ້ນ ແລະ ເລິກກວ່າ. ນີ້ແມ່ນຈຸດປະສົງຫຼັກຂອງການພິມແບບປ່ອຍອອກມາ. ຜ້າພິມແບບປ່ອຍອອກມາສາມາດພິມໄດ້ໂດຍການພິມລູກກິ້ງ ແລະ ການພິມໜ້າຈໍ, ແຕ່ບໍ່ແມ່ນການພິມການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນ. ເນື່ອງຈາກຕົ້ນທຶນການຜະລິດຂອງຜ້າທີ່ພິມອອກມາສູງເມື່ອທຽບກັບການພິມໂດຍກົງ, ການໃຊ້ສານຫຼຸດຄວາມເຂັ້ມທີ່ຕ້ອງການຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງ ແລະ ຖືກຕ້ອງ. ຜ້າທີ່ພິມດ້ວຍວິທີນີ້ມີຍອດຂາຍດີກວ່າ ແລະ ລາຄາສູງກວ່າ. ບາງຄັ້ງ, ສານຫຼຸດຄວາມເຂັ້ມທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍ ຫຼື ການທຳລາຍຜ້າໃນຮູບແບບທີ່ພິມອອກມາ. ຖ້າສີຂອງທັງສອງດ້ານຂອງຜ້າຄືກັນ (ເພາະມັນເປັນສີຍ້ອມແບບຊິ້ນສ່ວນ), ແລະ ຮູບແບບຂອງຜ້າເປັນສີຂາວ ຫຼື ສີທີ່ແຕກຕ່າງຈາກສີພື້ນຫຼັງ, ສາມາດຢືນຢັນໄດ້ວ່າມັນເປັນຜ້າພິມແບບປ່ອຍອອກມາ.
3. ການພິມຕ້ານການຍ້ອມສີ ການພິມຕ້ານການຍ້ອມສີປະກອບມີສອງຂັ້ນຕອນຄື:
(1) ຜ້າສີຂາວຖືກພິມດ້ວຍສານເຄມີ ຫຼື ຢາງຂີ້ເຜີ້ງທີ່ປ້ອງກັນ ຫຼື ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສີຍ້ອມຊຶມເຂົ້າໄປໃນຜ້າ;
(2) ຜ້າຍ້ອມສີ. ຈຸດປະສົງແມ່ນເພື່ອຍ້ອມສີພື້ນຖານເພື່ອເຮັດໃຫ້ລວດລາຍສີຂາວອອກມາ. ໃຫ້ສັງເກດວ່າຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນຄືກັນກັບຜ້າພິມອອກ, ແນວໃດກໍ່ຕາມວິທີການທີ່ໃຊ້ເພື່ອບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບນີ້ແມ່ນກົງກັນຂ້າມກັບຜ້າພິມອອກ. ການນຳໃຊ້ວິທີການພິມຕ້ານການຍ້ອມບໍ່ແມ່ນເລື່ອງທຳມະດາ, ແລະໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນຖືກນໍາໃຊ້ເມື່ອສີພື້ນຖານບໍ່ສາມາດອອກໄດ້. ແທນທີ່ຈະເປັນພື້ນຖານການຜະລິດຂະໜາດໃຫຍ່, ການພິມຕ້ານການຍ້ອມສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນບັນລຸໄດ້ຜ່ານວິທີການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການພິມດ້ວຍມື ຫຼື ການພິມດ້ວຍມື (ເຊັ່ນ: ການພິມຕ້ານການຍ້ອມດ້ວຍຂີ້ເຜີ້ງ). ເນື່ອງຈາກການພິມອອກ ແລະ ການພິມຕ້ານການຍ້ອມຜະລິດຜົນກະທົບການພິມດຽວກັນ, ມັນມັກຈະບໍ່ສາມາດແຍກແຍະໄດ້ດ້ວຍການສັງເກດດ້ວຍຕາເປົ່າ.
4. ການພິມສີ ການໃຊ້ສີແທນສີຍ້ອມເພື່ອຜະລິດຜ້າທີ່ພິມອອກມາໄດ້ກາຍເປັນທີ່ນິຍົມຢ່າງກວ້າງຂວາງຈົນເລີ່ມຖືກຖືວ່າເປັນວິທີການພິມທີ່ເປັນເອກະລາດ. ການພິມສີແມ່ນການພິມສີໂດຍກົງ, ຂະບວນການນີ້ມັກຖືກເອີ້ນວ່າການພິມແຫ້ງ, ເພື່ອແຍກແຍະຈາກການພິມປຽກ (ຫຼື ການພິມສີຍ້ອມ). ໂດຍການປຽບທຽບຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມແຂງລະຫວ່າງສ່ວນທີ່ພິມ ແລະ ສ່ວນທີ່ບໍ່ໄດ້ພິມໃສ່ຜ້າດຽວກັນ, ການພິມສີ ແລະ ການພິມສີຍ້ອມສາມາດແຍກແຍະໄດ້. ພື້ນທີ່ພິມສີຈະຮູ້ສຶກແຂງກວ່າພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ໄດ້ພິມເລັກນ້ອຍ, ບາງທີອາດຈະໜາກວ່າເລັກນ້ອຍ. ຖ້າຜ້າຖືກພິມດ້ວຍສີຍ້ອມ, ຈະບໍ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສຳຄັນໃນຄວາມແຂງລະຫວ່າງສ່ວນທີ່ພິມ ແລະ ສ່ວນທີ່ບໍ່ໄດ້ພິມ.
ຮອຍສີເຂັ້ມມັກຈະຮູ້ສຶກວ່າແຂງ ແລະ ຍືດຫຍຸ່ນໜ້ອຍກວ່າສີອ່ອນ ຫຼື ສີອ່ອນ. ເມື່ອກວດສອບຜ້າທີ່ມີຮອຍສີຢູ່, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າໄດ້ກວດສອບທຸກສີ, ເພາະວ່າທັງສີຍ້ອມ ແລະ ສີອາດຈະມີຢູ່ໃນຜ້າດຽວກັນ. ສີຂາວກໍ່ຖືກໃຊ້ສຳລັບການພິມ, ແລະ ບໍ່ຄວນມອງຂ້າມປັດໄຈນີ້. ການພິມສີແມ່ນວິທີການພິມທີ່ລາຄາຖືກທີ່ສຸດໃນການຜະລິດການພິມ, ເພາະວ່າການພິມສີແມ່ນຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍ, ຂະບວນການທີ່ຕ້ອງການແມ່ນໜ້ອຍທີ່ສຸດ, ແລະ ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວບໍ່ຕ້ອງການການນຶ່ງ ແລະ ການຊັກ.
ການເຄືອບມີສີສັນສົດໃສ ແລະ ອຸດົມສົມບູນ ແລະ ສາມາດໃຊ້ໄດ້ກັບເສັ້ນໃຍແຜ່ນແພທຸກປະເພດ. ຄວາມທົນທານເບົາ ແລະ ຄວາມທົນທານໃນການຊັກແຫ້ງຂອງມັນແມ່ນດີ, ແມ່ນແຕ່ດີເລີດ, ສະນັ້ນພວກມັນຈຶ່ງຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຜ້າຕົກແຕ່ງ, ຜ້າມ່ານ ແລະ ຜ້າເສື້ອຜ້າທີ່ຕ້ອງການຊັກແຫ້ງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການເຄືອບເກືອບຈະບໍ່ສ້າງຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີຫຼາຍໃນຜ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະ ການປົກຫຸ້ມຂອງສີພື້ນຖານກໍ່ດີຫຼາຍເມື່ອພິມໜ້າກາກ.
ການພິມພິເສດ
ວິທີການພິມພື້ນຖານ (ດັ່ງທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງ) ແມ່ນການພິມລວດລາຍໃສ່ຜ້າ, ແຕ່ລະສີໃນຮູບແບບທີ່ໃຊ້ໃນວິທີການພິມ ແລະ ຍ້ອມສີ, ການພິມພິເສດແມ່ນຂອງປະເພດທີສອງ, ເຫດຜົນຂອງການຈັດປະເພດນີ້, ເພາະວ່າວິທີການນີ້ສາມາດໄດ້ຮັບຜົນການພິມພິເສດ, ຫຼື ເນື່ອງຈາກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຂະບວນການສູງ ແລະ ບໍ່ໄດ້ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ.
1. ການພິມພື້ນ ສີພື້ນຖານການພິມພື້ນແມ່ນໄດ້ມາຈາກວິທີການພິມແທນທີ່ຈະໃຊ້ວິທີການຍ້ອມສີແບບຊິ້ນສ່ວນ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວໃນຂະບວນການພິມ, ທັງສີພື້ນຖານ ແລະ ສີຂອງລວດລາຍຈະຖືກພິມໃສ່ຜ້າສີຂາວ. ບາງຄັ້ງການພິມພື້ນເຕັມຮູບແບບຖືກອອກແບບມາເພື່ອຮຽນແບບຜົນກະທົບຂອງການພິມແບບປ່ອຍສີ ຫຼື ພິມຕ້ານສີຍ້ອມທີ່ມີລາຄາແພງກວ່າ, ແຕ່ມັນງ່າຍທີ່ຈະແຍກແຍະການພິມທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈາກດ້ານຫຼັງຂອງຜ້າ. ດ້ານຫຼັງຂອງການພິມພື້ນແມ່ນສີອ່ອນກວ່າ; ເນື່ອງຈາກຜ້າຖືກຍ້ອມສີກ່ອນ, ທັງສອງດ້ານຂອງການພິມແບບປ່ອຍສີ ຫຼື ພິມຕ້ານສີຍ້ອມຈະມີສີດຽວກັນ.
ບັນຫາຂອງການພິມພື້ນເຕັມແມ່ນວ່າບາງຄັ້ງພື້ນທີ່ສີພື້ນຫຼັງຂະໜາດໃຫຍ່ບໍ່ສາມາດປົກຄຸມດ້ວຍສີເຂັ້ມໄດ້. ເມື່ອບັນຫານີ້ເກີດຂຶ້ນ, ໃຫ້ກວດສອບລວດລາຍເທິງພື້ນຢ່າງລະມັດລະວັງ, ທ່ານຈະພົບເຫັນຈຸດມືດໆບາງຈຸດ. ປະກົດການນີ້ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວແມ່ນເກີດຈາກການຊັກລ້າງ, ບໍ່ແມ່ນຍ້ອນປະລິມານຂອງສີຍ້ອມທີ່ປົກຄຸມ.
ປະກົດການເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ເກີດຂຶ້ນໃນຜ້າພິມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ຜະລິດພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂເຕັກໂນໂລຢີທີ່ເຂັ້ມງວດ. ປະກົດການນີ້ເປັນໄປບໍ່ໄດ້ເມື່ອວິທີການພິມໜ້າຈໍຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອພິມທົ່ວພື້ນ, ເພາະວ່າສີທີ່ເຄືອບຖືກຂູດໃສ່, ແທນທີ່ຈະມ້ວນຄືກັບການພິມດ້ວຍລູກກິ້ງ. ຜ້າພິມທີ່ປົກພື້ນມັກຈະຮູ້ສຶກແຂງ.
2. ການພິມແບບ flocking ການພິມແບບ flocking ແມ່ນວິທີການພິມທີ່ກອງເສັ້ນໃຍທີ່ເອີ້ນວ່າກອງເສັ້ນໃຍສັ້ນ (ປະມານ 1/10-1/4 ນິ້ວ) ຖືກຕິດຢູ່ກັບໜ້າຜ້າໃນຮູບແບບສະເພາະ. ຂະບວນການສອງຂັ້ນຕອນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການພິມຮູບແບບໃສ່ຜ້າດ້ວຍກາວແທນສີຍ້ອມ ຫຼື ສີ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນລວມຜ້າກັບເສັ້ນໃຍ, ເຊິ່ງຈະຢູ່ກັບທີ່ພຽງແຕ່ບ່ອນທີ່ກາວໄດ້ຖືກໃຊ້. ມີສອງວິທີໃນການຕິດ flocking ສັ້ນໃສ່ໜ້າຜ້າ: flocking ກົນຈັກ ແລະ flocking ໄຟຟ້າສະຖິດ. ໃນ flocking ກົນຈັກ, ເສັ້ນໃຍສັ້ນຈະຖືກກອງໃສ່ຜ້າໃນຂະນະທີ່ມັນຜ່ານຫ້ອງ flocking ໃນຄວາມກວ້າງຮາບພຽງ.
ເມື່ອເຄື່ອງຈັກສັ່ນ, ຜ້າຈະສັ່ນ, ແລະເສັ້ນໃຍສັ້ນຈະຖືກໃສ່ເຂົ້າໄປໃນຜ້າແບບສຸ່ມ. ໃນການຖັກແສ່ວດ້ວຍໄຟຟ້າສະຖິດ, ໄຟຟ້າສະຖິດຈະຖືກນຳໃຊ້ກັບເສັ້ນໃຍສັ້ນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໃຍເກືອບທັງໝົດມີທິດທາງຕັ້ງຂຶ້ນເມື່ອຕິດກາວໃສ່ຜ້າ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບການຖັກແສ່ວດ້ວຍກົນຈັກ, ການຖັກແສ່ວດ້ວຍໄຟຟ້າສະຖິດແມ່ນຊ້າກວ່າ ແລະ ມີລາຄາແພງກວ່າ, ແຕ່ມັນສາມາດສ້າງຜົນກະທົບຂອງການຖັກແສ່ວທີ່ເປັນເອກະພາບ ແລະ ໜາແໜ້ນກວ່າ. ເສັ້ນໃຍທີ່ໃຊ້ໃນການຖັກແສ່ວດ້ວຍໄຟຟ້າສະຖິດປະກອບມີເສັ້ນໃຍທັງໝົດທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດຕົວຈິງ, ເຊິ່ງເສັ້ນໃຍ viscose ແລະ nylon ແມ່ນພົບເຫັນຫຼາຍທີ່ສຸດ.
ໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ເສັ້ນໃຍຫຼັກຈະຖືກຍ້ອມສີກ່ອນທີ່ຈະນຳໄປປູກໃສ່ຜ້າ. ຄວາມສາມາດຂອງຜ້າ flocking ໃນການທົນທານຕໍ່ການຊັກແຫ້ງ ແລະ/ຫຼື ການຊັກແມ່ນຂຶ້ນກັບລັກສະນະຂອງກາວ. ກາວທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຫຼາຍຊະນິດທີ່ໃຊ້ໃນການປຸງແຕ່ງຜ້າມີຄວາມທົນທານທີ່ດີເລີດໃນການຊັກ, ການຊັກແຫ້ງ, ຫຼືທັງສອງຢ່າງ. ເນື່ອງຈາກວ່າກາວທຸກຊະນິດບໍ່ສາມາດທົນທານຕໍ່ການເຮັດຄວາມສະອາດທຸກປະເພດ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງກວດສອບວ່າວິທີການເຮັດຄວາມສະອາດໃດທີ່ເໝາະສົມກັບຜ້າ flocking ສະເພາະໃດໜຶ່ງ.
3. ການພິມແບບ Warp ການພິມແບບ Warp ໝາຍຄວາມວ່າກ່ອນທີ່ຈະທໍຜ້າ, ຮອຍຕໍ່ຂອງຜ້າຈະຖືກພິມອອກ ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນກໍ່ຖັກຮ່ວມກັບເສັ້ນດ້າຍທຳມະດາ (ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນສີຂາວ) ເພື່ອສ້າງຜ້າ, ແຕ່ບາງຄັ້ງສີຂອງເສັ້ນດ້າຍຈະແຕກຕ່າງຈາກສີຂອງເສັ້ນດ້າຍທີ່ພິມອອກຫຼາຍ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນຜົນກະທົບຂອງລວດລາຍທີ່ມົວໆເທິງຜ້າ. ການຜະລິດການພິມແບບ Warp ຕ້ອງການຄວາມລະມັດລະວັງ ແລະ ລາຍລະອຽດ, ສະນັ້ນມັນເກືອບຈະພົບເຫັນຢູ່ໃນຜ້າທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຜ້າທີ່ເຮັດດ້ວຍເສັ້ນໄຍທີ່ສາມາດພິມໄດ້ໂດຍການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນແມ່ນຂໍ້ຍົກເວັ້ນ. ດ້ວຍການພັດທະນາການພິມການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນແບບ Warp, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການພິມແບບ Warp ໄດ້ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການພິມແບບ Warp ສາມາດລະບຸໄດ້ໂດຍການດຶງເສັ້ນດ້າຍ ແລະ ເສັ້ນດ້າຍຂອງຜ້າອອກ, ເພາະວ່າມີພຽງເສັ້ນດ້າຍເທົ່ານັ້ນທີ່ມີສີຂອງລວດລາຍ, ແລະ ເສັ້ນດ້າຍເປັນສີຂາວ ຫຼື ທຳມະດາ. ຜົນກະທົບຂອງການພິມແບບ Warp ກໍ່ສາມາດພິມອອກໄດ້, ແຕ່ສິ່ງນີ້ງ່າຍທີ່ຈະລະບຸໄດ້ເພາະວ່າສີຂອງລວດລາຍມີຢູ່ໃນທັງເສັ້ນດ້າຍ ແລະ ເສັ້ນດ້າຍ.
4. ການພິມໄໝ້
ການພິມເນົ່າເປື່ອຍແມ່ນການພິມສານເຄມີທີ່ສາມາດທຳລາຍເນື້ອເຍື່ອເສັ້ນໃຍໃນຮູບແບບ. ດັ່ງນັ້ນ, ຈຶ່ງມີຮູບ່ອນທີ່ສານເຄມີສຳຜັດກັບຜ້າ. ຜ້າປັກແສ່ວແບບຕາໜ່າງສາມາດໄດ້ຮັບໂດຍການພິມດ້ວຍລູກກິ້ງ 2 ຫຼື 3 ລູກກິ້ງ, ລູກກິ້ງໜຶ່ງມີສານເຄມີທີ່ທຳລາຍ, ແລະລູກກິ້ງອີກອັນໜຶ່ງພິມຮອຍປັກແສ່ວແບບຈຳລອງ.
ຜ້າເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນໃຊ້ສຳລັບເສື້ອລະດູຮ້ອນລາຄາຖືກ ແລະ ຂອບດິບສຳລັບຊຸດຊັ້ນໃນຝ້າຍ. ຂອບຂອງຮູໃນລາຍພິມທີ່ເກົ່າມັກຈະຖືກສວມໃສ່ກ່ອນໄວອັນຄວນ, ດັ່ງນັ້ນຜ້າຈຶ່ງມີຄວາມທົນທານບໍ່ດີ. ລາຍພິມດອກໄມ້ອີກປະເພດໜຶ່ງແມ່ນຜ້າທີ່ເຮັດດ້ວຍເສັ້ນດ້າຍປະສົມ, ເສັ້ນດ້າຍເຄືອບແກນ, ຫຼື ສ່ວນປະສົມຂອງເສັ້ນໄຍສອງເສັ້ນຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ, ບ່ອນທີ່ສານເຄມີສາມາດທຳລາຍເສັ້ນໄຍໜຶ່ງ (ເຊລລູໂລສ), ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໄຍອື່ນໆບໍ່ເສຍຫາຍ. ວິທີການພິມນີ້ສາມາດພິມຜ້າພິມພິເສດ ແລະ ໜ້າສົນໃຈຫຼາຍຊະນິດ.
ຜ້ານີ້ສາມາດເຮັດດ້ວຍເສັ້ນດ້າຍປະສົມ viscose/polyester 50/50, ແລະເມື່ອພິມ, ສ່ວນຂອງເສັ້ນໄຍ viscose ຈະຫາຍໄປ (ເນົ່າເປື່ອຍ), ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໄຍ polyester ທີ່ບໍ່ເສຍຫາຍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການພິມມີພຽງແຕ່ເສັ້ນດ້າຍ polyester ເທົ່ານັ້ນ, ແລະຕົວຢ່າງເສັ້ນດ້າຍປະສົມ polyester/filament ທີ່ບໍ່ໄດ້ພິມແມ່ນຕົວຢ່າງຕົ້ນສະບັບ.
5. ການພິມສອງດ້ານ
ສອງດ້ານການພິມກຳລັງພິມຢູ່ທັງສອງດ້ານຂອງຜ້າເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນສອງດ້ານຂອງຜ້າ, ຄ້າຍຄືກັບຮູບລັກສະນະຂອງຜ້າຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ພິມດ້ວຍລວດລາຍທີ່ປະສານກັນທັງສອງດ້ານ. ການນຳໃຊ້ສຸດທ້າຍແມ່ນຈຳກັດພຽງແຕ່ຜ້າປູສອງດ້ານ, ຜ້າປູໂຕະ, ເສື້ອແຈັກເກັດ ແລະ ເສື້ອເຊີດທີ່ບໍ່ມີສາຍ ຫຼື ສອງດ້ານ.
6. ລວດລາຍພິເສດ ລວດລາຍພິເສດແມ່ນລວດລາຍທີ່ມີລວດລາຍທີ່ເປັນເອກະລັກສອງແບບ ຫຼື ຫຼາຍກວ່ານັ້ນ, ແຕ່ລະລວດລາຍພິມຢູ່ເທິງພື້ນທີ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຜ້າ, ດັ່ງນັ້ນລວດລາຍແຕ່ລະລວດລາຍຈະຕັ້ງຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງສະເພາະໃນເສື້ອຜ້າ. ຕົວຢ່າງ, ນັກອອກແບບແຟຊັ່ນຈະອອກແບບເສື້ອທີ່ມີຈຸດສີຟ້າ ແລະ ສີຂາວຢູ່ດ້ານໜ້າ ແລະ ດ້ານຫຼັງ, ມີແຂນເສື້ອສີຟ້າ ແລະ ສີຂາວຄືກັນ, ແຕ່ມີລວດລາຍ. ໃນກໍລະນີນີ້, ນັກອອກແບບເສື້ອຜ້າເຮັດວຽກຮ່ວມກັບນັກອອກແບບຜ້າເພື່ອສ້າງທັງອົງປະກອບຈຸດ ແລະ ລວດລາຍໃນມ້ວນດຽວກັນ. ຮູບແບບຂອງຕຳແໜ່ງການພິມ ແລະ ຈຳນວນຫຼາຜ້າທີ່ຕ້ອງການສຳລັບແຕ່ລະອົງປະກອບລວດລາຍຕ້ອງໄດ້ຮັບການຈັດລຽງຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອໃຫ້ອັດຕາການໃຊ້ຜ້າດີທີ່ສຸດ ແລະ ບໍ່ກໍ່ໃຫ້ເກີດການເສຍຫຼາຍເກີນໄປ. ການພິມພິເສດອີກປະເພດໜຶ່ງແມ່ນພິມໃສ່ເສື້ອຜ້າທີ່ຕັດແລ້ວ, ເຊັ່ນ: ກະເປົາ ແລະ ຄໍເສື້ອ, ເພື່ອໃຫ້ສາມາດສ້າງລວດລາຍເສື້ອຜ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ເປັນເອກະລັກຫຼາຍຢ່າງ. ຜ້າສາມາດພິມດ້ວຍມື ຫຼື ໂດຍການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນ.
ຂະບວນການພິມແບບດັ້ງເດີມປະກອບມີການອອກແບບລວດລາຍ, ການແກະສະຫຼັກຮູບຊົງກະບອກ (ຫຼື ການເຮັດແຜ່ນໜ້າຈໍ, ການຜະລິດໜ້າຈໍຮູບວົງມົນ), ການດັດແປງສີ ແລະ ລວດລາຍພິມ, ການປຸງແຕ່ງຫຼັງການຜະລິດ (ການນຶ່ງ, ການແຍກຂະໜາດ, ການລ້າງ) ແລະ ສີ່ຂະບວນການອື່ນໆ.
②ການອອກແບບຮູບແບບ
1. ອີງຕາມການນໍາໃຊ້ຜ້າ (ເຊັ່ນ: ຂອງຜູ້ຊາຍ,ຂອງຜູ້ຍິງ, ສາຍຄໍ, ຜ້າພັນຄໍ, ແລະອື່ນໆ) ເຂົ້າໃຈແບບ, ໂທນສີ ແລະ ຮູບແບບຂອງລວດລາຍ.
2. ສອດຄ່ອງກັບແບບຂອງວັດສະດຸຜ້າ, ເຊັ່ນ: ໄໝ ແລະ ຜະລິດຕະພັນຈາກປ່ານ, ລະດັບຄວາມງົດງາມ ແລະ ຄວາມບໍລິສຸດຂອງສີມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ.
3. ເຕັກນິກການສະແດງອອກຂອງລວດລາຍ, ໂຄງສ້າງຂອງສີ ແລະລວດລາຍຄວນສອດຄ່ອງກັບຂະບວນການພິມ ແລະ ຄວາມກວ້າງຂອງຜ້າ, ທິດທາງຂອງເສັ້ນດ້າຍ, ການຕັດ ແລະ ການຫຍິບເສື້ອຜ້າ ແລະ ປັດໄຈອື່ນໆ. ໂດຍສະເພາະວິທີການພິມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແບບລວດລາຍ ແລະ ເຕັກນິກການປະຕິບັດກໍ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊັ່ນ: ຈຳນວນຊຸດສີຂອງການພິມດ້ວຍລູກກິ້ງແມ່ນ 1 ຫາ 6 ຊຸດ, ແລະຄວາມກວ້າງຂອງດອກໄມ້ຖືກຈຳກັດໂດຍຂະໜາດຂອງລູກກິ້ງ; ຈຳນວນຊຸດສີຂອງການພິມໜ້າຈໍສາມາດບັນລຸຫຼາຍກວ່າ 10 ຊຸດ, ແລະ ວົງຈອນການຈັດລຽງສາມາດໃຫຍ່ພໍທີ່ຈະພິມຜ້າຜືນດຽວ, ແຕ່ມັນບໍ່ເໝາະສົມກັບການອອກແບບລວດລາຍເລຂາຄະນິດທີ່ສະອາດ ແລະ ເປັນລະບຽບ.
4. ການອອກແບບຮູບແບບລວດລາຍຄວນພິຈາລະນາເຖິງຜົນປະໂຫຍດດ້ານຕະຫຼາດ ແລະ ເສດຖະກິດ
③ ການແກະສະຫຼັກຮູບຊົງກະບອກດອກໄມ້, ການເຮັດແຜ່ນໜ້າຈໍ, ການເຮັດຕາໜ່າງຮູບວົງມົນ
ທໍ່ກົມ, ໜ້າຈໍ ແລະ ໜ້າຈໍກົມ ແມ່ນອຸປະກອນສະເພາະຂອງຂະບວນການພິມ. ເພື່ອເຮັດໃຫ້ລວດລາຍທີ່ອອກແບບມາຜະລິດລວດລາຍທີ່ສອດຄ້ອງກັນເທິງຜ້າພາຍໃຕ້ການກະທຳຂອງການເຄືອບສີ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ປະຕິບັດວິສະວະກຳຂະບວນການເຊັ່ນ: ການແກະສະຫຼັກທໍ່ກົມ, ການເຮັດແຜ່ນໜ້າຈໍ ແລະ ການເຮັດຕາໜ່າງວົງມົນ, ເພື່ອສ້າງແບບຈຳລອງລວດລາຍທີ່ສອດຄ້ອງກັນ.
1. ການແກະສະຫຼັກຮູບຊົງກະບອກ: ການພິມດ້ວຍເຄື່ອງພິມຮູບຊົງກະບອກ, ການແກະສະຫຼັກຮູບແບບໃສ່ກະບອກທອງແດງ, ມີເສັ້ນຫຼືຈຸດທີ່ມີລັກສະນະເປັນຮູບ twill, ໃຊ້ເພື່ອເກັບຮັກສາສີ. ຂະບວນການແກະສະຫຼັກຮູບແບບເປັນຮູບໂຄ້ງຢູ່ເທິງໜ້າຂອງລູກກິ້ງທອງແດງເອີ້ນວ່າການແກະສະຫຼັກຮູບຊົງກະບອກ. ກະບອກເຮັດດ້ວຍເຫຼັກມ້ວນຮູບຊົງກະບອກທີ່ຊຸບດ້ວຍທອງແດງ ຫຼື ຫລໍ່ດ້ວຍທອງແດງ, ເສັ້ນຮອບວົງໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 400 ~ 500 ມມ, ຄວາມຍາວຂຶ້ນກັບຄວາມກວ້າງຂອງເຄື່ອງພິມ. ວິທີການແກະສະຫຼັກຮູບແບບປະກອບມີການແກະສະຫຼັກດ້ວຍມື, ການແກະສະຫຼັກແກນທອງແດງ, ການແກະສະຫຼັກຂະໜາດນ້ອຍ, ການແກະສະຫຼັກດ້ວຍຮູບພາບ, ການແກະສະຫຼັກດ້ວຍເອເລັກໂຕຣນິກ ແລະອື່ນໆ.
2. ການຜະລິດແຜ່ນໜ້າຈໍ: ການພິມໜ້າຈໍຮາບພຽງຕ້ອງເຮັດໜ້າຈໍທີ່ສອດຄ້ອງກັນ. ການຜະລິດແຜ່ນໜ້າຈໍຮາບພຽງປະກອບມີການເຮັດກອບໜ້າຈໍ, ການເຮັດຕາໜ່າງ ແລະ ການເຮັດລວດລາຍໜ້າຈໍ. ກອບໜ້າຈໍແມ່ນເຮັດດ້ວຍໄມ້ແຂງ ຫຼື ວັດສະດຸໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຜ້າໄນລອນ, ໂພລີເອສເຕີ ຫຼື ຜ້າໄໝບາງຊະນິດກໍ່ຖືກຍືດໃສ່ກອບໜ້າຈໍ, ນັ້ນຄືໜ້າຈໍ. ການຜະລິດລວດລາຍໜ້າຈໍມັກໃຊ້ວິທີການຮັບແສງ (ຫຼື ວິທີການແຍກສີເອເລັກໂຕຣນິກ) ຫຼື ວິທີການຕ້ານສີ.
3. ການຜະລິດຕາໜ່າງຮູບວົງມົນ: ການພິມຕາໜ່າງຮູບວົງມົນຕ້ອງເຮັດກ່ອນ. ຕາໜ່າງນິກເກີນທີ່ມີຮູຈະຖືກເຮັດກ່ອນ, ຈາກນັ້ນກອບໂລຫະຮູບວົງມົນຈະຖືກຕັ້ງໄວ້ທີ່ທັງສອງສົ້ນຂອງຕາໜ່າງນິກເກີນເພື່ອຮັດຕາໜ່າງນິກເກີນໃຫ້ແໜ້ນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຕາໜ່າງນິກເກີນຈະຖືກເຄືອບດ້ວຍກາວທີ່ໄວຕໍ່ແສງ, ຮູບແບບຂອງຕົວຢ່າງການແຍກສີຈະຖືກຫໍ່ດ້ວຍນິກເກີນໃຫ້ແໜ້ນ, ແລະ ຕາໜ່າງວົງມົນທີ່ມີລວດລາຍຈະຖືກສ້າງໂດຍວິທີການໄວຕໍ່ແສງ.
4. ການປັບສີ ແລະ ຮູບແບບການພິມ IV. ຫຼັງການປະຕິບັດ (ການອົບ, ການແຍກຂະໜາດ, ການຊັກ)
ຫຼັງຈາກພິມ ແລະ ຕາກແຫ້ງແລ້ວ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະຕ້ອງໃຊ້ອາຍນ້ຳ, ການພັດທະນາສີ ຫຼື ການປຸງແຕ່ງສີແຂງ, ຈາກນັ້ນປະຕິບັດການກັ່ນຕອງຂະໜາດ ແລະ ລ້າງອອກເພື່ອເອົາກາວ, ສານເຄມີ ແລະ ສີທີ່ລອຍຢູ່ໃນກາວສີອອກໃຫ້ໝົດ.
ການນຶ່ງຍັງເອີ້ນວ່າການນຶ່ງ. ຫຼັງຈາກສີພິມແຫ້ງແລ້ວໃສ່ຜ້າ, ເພື່ອຖ່າຍໂອນສີຍ້ອມຈາກສີຍ້ອມໄປຫາເສັ້ນໄຍ ແລະ ເຮັດການປ່ຽນແປງທາງເຄມີບາງຢ່າງໃຫ້ສຳເລັດ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ນຶ່ງ. ໃນຂະບວນການນຶ່ງ, ໄອນ້ຳຈະກັ່ນຕົວລົງໃສ່ຜ້າກ່ອນ, ອຸນຫະພູມຜ້າຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ເສັ້ນໄຍ ແລະ ສີຍ້ອມຈະໃຄ່ບວມ, ສີຍ້ອມ ແລະ ສານເຄມີຈະລະລາຍ, ແລະ ປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີບາງຢ່າງເກີດຂຶ້ນ, ໃນເວລານີ້ສີຍ້ອມຈະຖືກຖ່າຍໂອນຈາກສີຍ້ອມໄປຫາເສັ້ນໄຍ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຍ້ອມສີສຳເລັດ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ເນື່ອງຈາກມີແປ້ງທີ່ເຄືອບ, ຂະບວນການຍ້ອມສີຂອງສີຍ້ອມພິມຈຶ່ງສັບສົນກວ່າ, ແລະເວລາການລະເຫີຍຈະດົນກວ່າການຍ້ອມຜ້າ. ເງື່ອນໄຂການອົບໄອນ້ຳຍັງແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຄຸນສົມບັດຂອງສີຍ້ອມ ແລະ ຜ້າ.
ສຸດທ້າຍ, ຜ້າທີ່ພິມອອກມາຄວນໄດ້ຮັບການຕັດຂະໜາດ ແລະ ຊັກໃຫ້ສະອາດເພື່ອເອົາຂີ້ໜຽວ, ສານເຄມີ ແລະ ສີທີ່ລອຍຢູ່ເທິງຜ້າອອກ. ຂີ້ໜຽວຈະຕົກຄ້າງຢູ່ເທິງຜ້າ, ເຮັດໃຫ້ມັນຮູ້ສຶກຫຍາບ. ສີທີ່ລອຍຢູ່ເທິງຜ້າຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສະຫວ່າງຂອງສີ ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງການຍ້ອມສີ.
ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນຜ້າທີ່ພິມອອກມາ
ຂໍ້ບົກຜ່ອງການພິມທົ່ວໄປທີ່ສຸດທີ່ເກີດຈາກຂະບວນການພິມແມ່ນໄດ້ລະບຸໄວ້ ແລະ ອະທິບາຍໄວ້ຂ້າງລຸ່ມນີ້. ຂໍ້ບົກຜ່ອງເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະເກີດຈາກການຈັດການທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນຂະບວນການພິມ, ການຈັດການຜ້າທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງກ່ອນການພິມ, ຫຼື ຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນວັດສະດຸພິມເອງ. ເນື່ອງຈາກການພິມແຜ່ນແພແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບການຍ້ອມສີໃນຫຼາຍວິທີ, ຂໍ້ບົກຜ່ອງຫຼາຍຢ່າງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນການຍ້ອມສີກໍ່ມີຢູ່ໃນຜ້າທີ່ພິມອອກມາ.
1. ການພິມລາກຮອຍເປື້ອນຈາກການພິມຍ້ອນແຮງສຽດທານກ່ອນທີ່ຈະແຫ້ງ.
2. ນ້ຳຢາພິມສີທີ່ສີດລົງໃສ່ຜ້າບໍ່ລຽບ, ແຕ່ມັນຮົ່ວໃສ່ ຫຼື ກະເດັນໃສ່ຜ້າ, ຈຸດສີ ຫຼື ສີທີ່ກະເດັນ.
3. ຮູບແບບຂອງຂອບມົວບໍ່ລຽບ, ເສັ້ນບໍ່ຊັດເຈນ, ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນເກີດຈາກການເຜົາໄໝ້ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼື ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງແປ້ງທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ.
4. ດອກໄມ້ບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດເນື່ອງຈາກລູກກິ້ງພິມ ຫຼື ໜ້າຈໍຈັດລຽນແນວຕັ້ງ, ເຮັດໃຫ້ລວດລາຍກ່ອນ ແລະ ຫຼັງການລົງທະບຽນບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ຂໍ້ບົກຜ່ອງນີ້ຍັງຖືກເອີ້ນວ່າການບໍ່ກົງກັນ ຫຼື ການປ່ຽນລວດລາຍ.
5.ຢຸດການພິມເນື່ອງຈາກເຄື່ອງພິມໃນຂະບວນການພິມຢຸດກະທັນຫັນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເປີດ, ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຜະລິດໃນສີຜ້າ.
6. ສ່ວນໜຶ່ງຂອງຮອຍແຕກທີ່ແຕກງ່າຍໃນຜ້າພິມ, ພິມດ້ວຍສີໜຶ່ງຫຼືຫຼາຍສີມັກຈະເສຍຫາຍ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຍ້ອນສານເຄມີທີ່ເປັນອັນຕະລາຍທີ່ໃຊ້ໃນການເຄືອບພິມ. ບັນຫານີ້ຍັງສາມາດພົບໄດ້ໃນສ່ວນແຕ້ມຂອງຜ້າພິມອອກ.
ເວລາໂພສ: ມີນາ-11-2025
