ວິທີການທົດສອບຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມ?

ຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມການກວດກາສາມາດແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດຄື: ການກວດກາ “ຄຸນນະພາບພາຍໃນ” ແລະ ການກວດກາ “ຄຸນນະພາບພາຍນອກ”

ການກວດກາຄຸນນະພາບພາຍໃນຂອງເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມ
1, “ການກວດກາຄຸນນະພາບພາຍໃນ” ຂອງເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມໝາຍເຖິງ: ຄວາມທົນທານຂອງສີ, ຄ່າ PH, ຟໍມາລດີໄຮດ໌, ໄນໂຕຣເຈນ, ລະດັບການຄ້ຽວນົມ, ອັດຕາການຫົດຕົວ, ສານພິດຈາກໂລຫະ. ແລະອື່ນໆ.
2. ການກວດກາ “ຄຸນນະພາບພາຍໃນ” ຫຼາຍຢ່າງບໍ່ສາມາດກວດພົບດ້ວຍສາຍຕາໄດ້, ສະນັ້ນ ຈຶ່ງຈຳເປັນຕ້ອງສ້າງຕັ້ງພະແນກທົດສອບພິເສດ ແລະ ອຸປະກອນບຸກຄະລາກອນມືອາຊີບສຳລັບການທົດສອບ. ຫຼັງຈາກຜ່ານການທົດສອບແລ້ວ, ພວກເຂົາຈະພະຍາຍາມສົ່ງຕໍ່ໃຫ້ບຸກຄະລາກອນຄຸນນະພາບຂອງບໍລິສັດພ້ອມກັບກຸ່ມ “ລາຍງານ”!
ຄຸນນະພາບພາຍນອກການກວດກາເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມ

ການກວດກາຮູບລັກສະນະ, ການກວດກາຂະໜາດ, ການກວດກາພື້ນຜິວ/ວັດສະດຸເສີມ, ການກວດກາຂະບວນການ, ການກວດກາການພິມປັກແສ່ວ/ນ້ຳຊັກຜ້າ, ການກວດກາການລີດຜ້າ, ການກວດກາການຫຸ້ມຫໍ່.
1, ການກວດກາຮູບລັກສະນະ: ກວດສອບຮູບລັກສະນະຂອງເສື້ອຜ້າ: ຄວາມເສຍຫາຍ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ, ເສັ້ນດ້າຍ, ສີເສັ້ນດ້າຍ, ເສັ້ນດ້າຍແຕກ, ຮອຍເປື້ອນ, ສີ, ສີ... ຈຸດສັ່ນສະເທືອນ.
2, ການກວດກາຂະໜາດ: ສາມາດວັດແທກໄດ້ຕາມເອກະສານ ແລະ ຂໍ້ມູນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ເຄື່ອງນຸ່ງສາມາດປັບລະດັບໄດ້, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນການວັດແທກ ແລະ ການກວດສອບຊິ້ນສ່ວນ. ຫົວໜ່ວຍວັດແທກແມ່ນ “ລະບົບຊັງຕີແມັດ” (CM), ແລະ ວິສາຫະກິດຕ່າງປະເທດຫຼາຍແຫ່ງໃຊ້ “ລະບົບນິ້ວ” (INCH). ມັນຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງແຕ່ລະບໍລິສັດ ແລະ ແຂກ.
3. ການກວດກາໃບໜ້າ / ອຸປະກອນເສີມ:
A, ການກວດກາຜ້າກວດສອບວ່າມີຜ້າ, ເສັ້ນດ້າຍທີ່ດຶງ, ເສັ້ນດ້າຍທີ່ຂາດ, ປົມເສັ້ນດ້າຍ, ສີເສັ້ນດ້າຍ, ເສັ້ນດ້າຍລອຍ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີຂອບ, ຮອຍເປື້ອນ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງກະບອກ...ລໍຖ້າກ່ອນ.
ຂ, ການກວດກາອຸປະກອນເສີມ: ເຊັ່ນ: ການກວດສອບຊິບ: ວ່າການຂຶ້ນ ແລະ ລົງລຽບຫຼືບໍ່, ຮຸ່ນມີຄວາມສອດຄ່ອງກັນຫຼືບໍ່, ຫາງຊິບມີໜາມຢາງຫຼືບໍ່. ການກວດສອບປຸ່ມປິດສີ່ຄັ້ງ: ສີປຸ່ມ, ຂະໜາດສອດຄ່ອງກັບ, ຫົວເຂັມຂັດຂຶ້ນ ແລະ ລົງແໜ້ນ, ວ່າງ, ຂອບປຸ່ມຄົມ. ການກວດກາຮອຍຕໍ່ລົດ: ສີຂອງສາຍລົດ, ລາຍລະອຽດ, ບໍ່ວ່າຈະຈາງລົງຫຼືບໍ່. ການກວດສອບການເຈາະດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ: ການເຈາະດ້ວຍຄວາມຮ້ອນແຂງແຮງ, ລາຍລະອຽດຂະໜາດ. ລໍຖ້າສັກຄູ່….
4, ການກວດກາຂະບວນການ: ໃຫ້ເອົາໃຈໃສ່ກັບສ່ວນທີ່ສົມມາດຂອງເສື້ອຜ້າ, ຄໍເສື້ອ, ຂໍ້ມື, ຄວາມຍາວຂອງແຂນເສື້ອ, ຖົງເສື້ອ, ບໍ່ວ່າຈະມີຄວາມສົມມາດຫຼືບໍ່. ຄໍເສື້ອ: ບໍ່ວ່າຈະເປັນຮູບກົມ ແລະ ລຽບ, ຊື່. ດ້ານຕີນເສື້ອ: ບໍ່ວ່າຈະມີ qi ບໍ່ສະເໝີກັນຫຼືບໍ່. ແຂນເສື້ອ: ແຂນເສື້ອມີທ່າແຮງທີ່ຈະລະລາຍເປັນເອກະພາບ. ຊິບດ້ານໜ້າ ແລະ ກາງ: ບໍ່ວ່າຮອຍຕໍ່ຊິບລຽບ ແລະ ຊິບລຽບຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຊິບ. ປາກຕີນເສື້ອ; ບໍ່ວ່າມີຄວາມສົມມາດຫຼືບໍ່, ຂະໜາດທີ່ສອດຄ່ອງກັນ.
5. ການພິມປັກແສ່ວ / ການກວດການ້ຳຊັກຜ້າ: ໃຫ້ເອົາໃຈໃສ່ກັບຕຳແໜ່ງ, ຂະໜາດ, ສີ, ຮູບຮ່າງຂອງການພິມປັກແສ່ວ. ນ້ຳຊັກຜ້າທີ່ຄວນກວດສອບ: ຫຼັງຈາກຊັກຜ້າແລ້ວຮູ້ສຶກເຖິງຜົນກະທົບ, ສີ, ບໍ່ແມ່ນບໍ່ມີຜ້າເສດ.
6, ການກວດກາການລີດຜ້າ: ໃຫ້ເອົາໃຈໃສ່ກັບການລີດຜ້າໃຫ້ຮາບພຽງ, ສວຍງາມ, ມີຮອຍຫ່ຽວສີເຫຼືອງ, ນ້ຳ.
7, ການກວດກາການຫຸ້ມຫໍ່: ການນໍາໃຊ້ເອກະສານ ແລະ ຂໍ້ມູນ, ກວດສອບເຄື່ອງໝາຍກ່ອງພາຍນອກ, ຖົງຢາງ, ສະຕິກເກີບາໂຄດ, ລາຍຊື່, ຫ້ອຍ, ບໍ່ວ່າຈະຖືກຕ້ອງຫຼືບໍ່. ບໍ່ວ່າປະລິມານການຫຸ້ມຫໍ່ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການ, ແລະ ບໍ່ວ່າເລກລະຫັດຖືກຕ້ອງຫຼືບໍ່. (ການກວດກາຕົວຢ່າງຕ້ອງໄດ້ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານການກວດກາ AQL 2.5.)

ເນື້ອໃນຂອງການກວດກາຄຸນນະພາບເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມ
ໃນປະຈຸບັນ, ການກວດກາຄຸນນະພາບທີ່ດຳເນີນໂດຍວິສາຫະກິດເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມສ່ວນຫຼາຍແມ່ນການກວດກາຄຸນນະພາບຮູບລັກສະນະ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຈາກດ້ານອຸປະກອນເສີມເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມ, ຂະໜາດ, ການຕັດຫຍິບ, ການຕິດສະຫຼາກ. ເນື້ອໃນການກວດກາ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການກວດກາມີດັ່ງນີ້:
1 ຜ້າ, ວັດສະດຸ
①, ຜ້າເສື້ອຜ້າທຸກປະເພດ, ວັດສະດຸ, ວັດສະດຸຊ່ວຍຕ່າງໆຈະບໍ່ຈາງລົງຫຼັງຈາກຊັກ: ໂຄງສ້າງ (ສ່ວນປະກອບ, ຄວາມຮູ້ສຶກ, ຄວາມເງົາງາມ, ການຈັດລຽງຜ້າ, ແລະອື່ນໆ), ຮູບແບບ ແລະ ການປັກແສ່ວ (ສະຖານທີ່, ພື້ນທີ່) ຄວນຈະສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການ;
②, ຜ້າຂອງຜະລິດຕະພັນເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມທຸກປະເພດບໍ່ສາມາດມີປະກົດການຂອງຄວາມຊັນຂອງເສັ້ນຂະໜານ;
③, ຜະລິດຕະພັນເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມທຸກຊະນິດຕ້ອງຖືກປົກຄຸມດ້ວຍຜ້າໄໝ, ຜ້າໄໝທີ່ຂາດ, ຂາດຮູ ຫຼື ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການສວມໃສ່ຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຮ້າຍແຮງ (ການທໍຜ້າ, ການຂາດເສັ້ນດ້າຍ, ດ້າຍ, ແລະອື່ນໆ) ແລະ ຮູຂອບຜ້າ;
④, ພື້ນຜິວຂອງຜ້າໜັງບໍ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະຂອງຂຸມ, ຮູ ແລະ ຮອຍຂີດຂ່ວນ;
⑤, ເຄື່ອງນຸ່ງຖັກບໍ່ສາມາດມີພື້ນຜິວຂອງປະກົດການທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບ, ແລະພື້ນຜິວຂອງເຄື່ອງນຸ່ງບໍ່ສາມາດມີຮອຍຕໍ່ຂອງເສັ້ນດ້າຍ;
⑥, ໜ້າເສື້ອຜ້າທຸກປະເພດ, ພາຍໃນ, ອຸປະກອນເສີມບໍ່ສາມາດມີຮອຍນ້ຳມັນ, ຮອຍປາກກາ, ຮອຍສະໜິມ, ຮອຍເປື້ອນ, ຮອຍເປື້ອນສີ, ຮອຍນໍ້າ, ການພິມອອບເຊັດ, ການພິມຜົງ ແລະ ຮອຍເປື້ອນປະເພດອື່ນໆ;
⑦. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີ: A. ບໍ່ມີສີທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນເສື້ອຜ້າດຽວກັນ; B. ບໍ່ມີຮອຍເປື້ອນທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນຢ່າງຮຸນແຮງໃນເສື້ອຜ້າດຽວກັນຂອງເສື້ອຜ້າດຽວກັນ (ຍົກເວັ້ນຂໍ້ກຳນົດການອອກແບບຜ້າ); C. ບໍ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນລະຫວ່າງສີດຽວກັນຂອງເສື້ອຜ້າດຽວກັນ; D. ສ່ວນເທິງ ແລະ ສ່ວນລຸ່ມທີ່ກົງກັນ;
5, ຜ້າທຸກຊະນິດທີ່ຊັກ, ບົດ ແລະ ພົ່ນຊາຍຄວນຮູ້ສຶກອ່ອນນຸ້ມ, ສີທີ່ຖືກຕ້ອງ, ມີລວດລາຍທີ່ສົມມາດ, ແລະ ບໍ່ມີຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຜ້າ (ຍົກເວັ້ນການອອກແບບພິເສດ);
⑨, ຜ້າທີ່ເຄືອບທັງໝົດຄວນຈະຖືກເຄືອບຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ, ແໜ້ນໜາ, ໜ້າຜິວບໍ່ສາມາດມີສິ່ງເສດເຫຼືອ. ຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບບໍ່ສາມາດມີຊັ້ນເຄືອບເປັນຟອງ ແລະ ຫຼົ່ນອອກຫຼັງຈາກຊັກ.
2 ມິຕິ
① ຂະໜາດຂອງແຕ່ລະສ່ວນຂອງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບສອດຄ່ອງກັບສະເປັກ ແລະ ຂະໜາດທີ່ຕ້ອງການ, ແລະ ຄວາມຜິດພາດບໍ່ຄວນເກີນຂອບເຂດຄວາມທົນທານ;
②, ວິທີການວັດແທກຂອງແຕ່ລະພາກສ່ວນແມ່ນສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການຢ່າງເຂັ້ມງວດ.
3 ຂະບວນການ
①. ການຍຶດຕິດ:
ກ. ຊິ້ນສ່ວນຊັ້ນໃນທັງໝົດຄວນເລືອກຊັ້ນໃນທີ່ເໝາະສົມກັບພື້ນຜິວ, ວັດສະດຸຊັ້ນໃນ, ສີ ແລະ ການຫົດຕົວ;
ຂ, ແຕ່ລະສ່ວນຂອງຊັ້ນໃນທີ່ມີກາວຄວນຈະແໜ້ນໜາ ແລະ ລຽບນຽນ, ບໍ່ສາມາດມີກາວ, ປະກົດການຟອງ, ບໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ຜ້າຫົດຕົວ.
②. ຂະບວນການສະກູ:
ກ. ການທົດສອບປະເພດ ແລະ ສີຂອງສາຍຫຍິບຄວນຈະກົງກັບສີ ແລະ ໂຄງສ້າງຂອງພື້ນຜິວ ແລະ ວັດສະດຸ, ແລະ ສາຍເຂັມຂັດເລັບຄວນຈະຖືກປັບໃຫ້ເຂົ້າກັບສີຂອງປຸ່ມ (ຍົກເວັ້ນຄວາມຕ້ອງການພິເສດ);
ຂ. ບໍ່ມີການໂດດເຂັມ, ການຫັກດ້າຍ, ການຖອດດ້າຍ ຫຼື ການເປີດດ້າຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນແຕ່ລະດ້າຍ (ລວມທັງການຫໍ່ດ້າຍ);
ຄ. ຮອຍຕໍ່ແຕ່ລະອັນ (ລວມທັງຮອຍຕໍ່ທີ່ຫໍ່) ແລະ ເສັ້ນເປີດຄວນຈະລຽບ, ຄວາມແໜ້ນຂອງເສັ້ນຄວນເໝາະສົມ, ແລະ ບໍ່ຄວນມີປະກົດການເສັ້ນລອຍ, ເປືອກ, ການຍືດ ຫຼື ການຮັດທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະ;
D, ແຕ່ລະເສັ້ນທີ່ສົດໃສບໍ່ສາມາດມີໜ້າດິນໄດ້, ປະກົດການໂປ່ງໃສເຊິ່ງກັນແລະກັນຂອງເສັ້ນລຸ່ມ, ໂດຍສະເພາະເສັ້ນລຸ່ມຂອງສີໜ້າດິນບໍ່ແມ່ນໃນເວລາດຽວກັນ;
ອີ, ປາຍແຂວງຂອງຂໍ້ຕໍ່ບໍ່ສາມາດເປີດໄດ້, ດ້ານໜ້າບໍ່ສາມາດອອກຈາກຊຸດໄດ້;
F. ເມື່ອຫຍິບ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບທິດທາງຖອຍຫຼັງຂອງຫຍິບຂອງສ່ວນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ແລະບໍ່ຄວນບິດ ຫຼື ບິດ;
G, ຮອຍຕໍ່ຂອງເຄື່ອງນຸ່ງທຸກປະເພດບໍ່ສາມາດເປີດເຜີຍໄດ້;
H. ບ່ອນທີ່ມີແຖບມ້ວນ, ຂອບ ຫຼື ແຂ້ວ, ຄວາມກວ້າງຂອງຂອບ ແລະ ແຂ້ວຄວນຈະເປັນເອກະພາບ;
ຂ້ອຍ, ທຸກປະເພດຂອງການນໍາໃຊ້ໂລໂກ້ຕາມເສັ້ນສີຫຍິບ, ແລະບໍ່ສາມາດມີປະກົດການນ້ໍາຄ້າງຂົນແກະ;
J, ບ່ອນທີ່ມີແບບປັກແສ່ວ, ຊິ້ນສ່ວນປັກແສ່ວຄວນຈະລຽບ, ບໍ່ເປັນຟອງ, ບໍ່ກິນຕາມລວງຍາວ, ບໍ່ມີຂົນຄ້າງ, ດ້ານຫຼັງຂອງເຈ້ຍຊັ້ນໃນ ຫຼື ຜ້າຊັ້ນໃນຕ້ອງຕັດໃຫ້ສະອາດ;
K, ແຕ່ລະຮອຍຕໍ່ຄວນຈະມີຄວາມກວ້າງ ແລະ ແຄບເປັນເອກະພາບ, ແລະ ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການ.
③ ຂະບວນການລັອກ:
ກ, ຫົວເຂັມຂັດເສື້ອຜ້າທຸກຊະນິດ (ລວມທັງກະດຸມ, ກະດຸມ, ຫົວເຂັມຂັດສີ່ອັນ, ຕະປູ, ແລະອື່ນໆ) ໃຫ້ຖືກຕ້ອງຕາມວິທີການ, ຖືກຕ້ອງຕາມກົດໝາຍ, ແໜ້ນໜາ, ຄົບຖ້ວນ ແລະ ບໍ່ມີຂົນ, ແລະ ເອົາໃຈໃສ່ກັບຫົວເຂັມຂັດໃຫ້ຄົບຖ້ວນ;
ຂ, ກະດຸມເສື້ອຜ້າຄວນຈະຄົບຖ້ວນ, ຮາບພຽງ, ມີຂະໜາດທີ່ເໝາະສົມ, ບໍ່ລະອຽດເກີນໄປ, ໃຫຍ່ເກີນໄປ, ນ້ອຍເກີນໄປ, ສີຂາວ ຫຼື ຂົນແກະ;
C, ປຸ່ມ ແລະ ສີ່ປຸ່ມຄວນຈະມີຜ້າປູ ແລະ ປະเก็น, ແລະ ບໍ່ມີເຄື່ອງໝາຍໂຄຣມຽມ ຫຼື ຄວາມເສຍຫາຍຂອງໂຄຣມຽມຢູ່ເທິງວັດສະດຸພື້ນຜິວ (ຜິວໜັງ).
④ ຫຼັງຈາກສຳເລັດຮູບ:
ກ, ຮູບລັກສະນະ: ເຄື່ອງນຸ່ງທຸກຊຸດຄວນເປັນຂົນແບບໄຮ້ສາຍທົ່ວຮ່າງກາຍ;
ຂ, ເຄື່ອງນຸ່ງທຸກປະເພດຄວນໄດ້ຮັບການລີດ ແລະ ລຽບ, ບໍ່ສາມາດມີຮອຍພັບຕາຍ, ຮອຍເບົາໆ, ຮອຍຮ້ອນ ຫຼື ປະກົດການໄໝ້;
ຄ. ທິດທາງປີ້ນກັບກັນຮ້ອນຂອງແຕ່ລະຮອຍຕໍ່ຢູ່ແຕ່ລະຂໍ້ຕໍ່ຄວນຈະສອດຄ່ອງກັບຊິ້ນສ່ວນທັງໝົດ, ແລະບໍ່ຄວນບິດ ຫຼື ບິດ;
D, ທິດທາງກົງກັນຂ້າມຂອງຮອຍຕໍ່ຂອງແຕ່ລະສ່ວນທີ່ສົມມາດຄວນຈະສົມມາດ;
ອ, ດ້ານໜ້າ ແລະ ດ້ານຫຼັງຂອງກາງເກງຄວນສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດຢ່າງເຂັ້ມງວດ.
4 ອຸປະກອນເສີມ
①, ຊິບ:
ກ, ສີຊິບ, ວັດສະດຸທີ່ຖືກຕ້ອງ, ບໍ່ມີການຫຼຸດສີ, ປະກົດການການປ່ຽນສີ;
ຂ, ດຶງຫົວໃຫ້ແຂງແຮງ, ທົນທານຕໍ່ການດຶງຊ້ຳໆ;
ຄ. ການເຊື່ອມຂອງຫົວແຂ້ວແມ່ນລະອຽດ ແລະ ເປັນເອກະພາບ, ບໍ່ມີແຂ້ວຫຼົ່ນ ແລະ ປະກົດການຮຸກຂາດ;
ງ. ປິດລຽບ;
ອ, ຊິບຂອງກະໂປງ ແລະ ກາງເກງຕ້ອງມີລັອກອັດຕະໂນມັດ ຖ້າມັນເປັນຊິບທຳມະດາ.
②, ກະດຸມ, ຫົວເຂັມຂັດສີ່ຊິ້ນ, ຕະຂໍ, ແຖບຕິດເບວ, ສາຍແອວ ແລະ ອຸປະກອນເສີມອື່ນໆ:
ກ, ສີ ແລະ ວັດສະດຸທີ່ຖືກຕ້ອງ, ບໍ່ເຮັດໃຫ້ສີປ່ຽນ;
ຂ. ບໍ່ມີບັນຫາຄຸນນະພາບທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະ ແລະ ການນຳໃຊ້;
C, ເປີດ ແລະ ປິດໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ, ແລະ ສາມາດທົນຕໍ່ການເປີດ ແລະ ປິດຊ້ຳໆໄດ້.
5 ສັນຍາລັກຕ່າງໆ
①, ມາດຕະຖານຫຼັກ: ເນື້ອໃນຂອງມາດຕະຖານຫຼັກຄວນຈະຖືກຕ້ອງ, ຄົບຖ້ວນ, ຊັດເຈນ, ບໍ່ຄົບຖ້ວນ, ແລະ ຫຍິບຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ.
②, ມາດຕະຖານຂະໜາດ: ເນື້ອໃນຂອງມາດຕະຖານຂະໜາດຄວນຈະຖືກຕ້ອງ, ຄົບຖ້ວນ, ຊັດເຈນ, ຫຍິບແໜ້ນ, ຫຍິບປະເພດທີ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະສີສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານຫຼັກ.
③, ເຄື່ອງໝາຍຂ້າງ ຫຼື ຂອບຂອບ: ເຄື່ອງໝາຍຂ້າງ ຫຼື ຂອບຂອບຕ້ອງການຖືກຕ້ອງ, ຊັດເຈນ, ຕຳແໜ່ງຫຍິບຖືກຕ້ອງ, ແໜ້ນໜາ, ເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດບໍ່ສາມາດປີ້ນກັບຄືນໄດ້.
④, ປ້າຍດູແລການຊັກລ້າງ:
ກ. ຮູບແບບຂອງເຄື່ອງໝາຍຊັກຜ້າຕ້ອງສອດຄ່ອງກັບລຳດັບ, ວິທີການຊັກຜ້າຕ້ອງສອດຄ່ອງກັບຕົວໜັງສື ແລະ ຂໍ້ຄວາມ, ສັນຍາລັກ ແລະ ຕົວໜັງສືຖືກພິມອອກ, ການຂຽນຖືກຕ້ອງ, ການຫຍິບແໜ້ນ ແລະ ທິດທາງຖືກຕ້ອງ (ກະເບື້ອງເສື້ອຜ້າ ແລະ ໂຕະເຮັດວຽກຄວນພິມດ້ວຍດ້ານຊື່ຂຶ້ນເທິງ, ໂດຍມີຕົວອັກສອນອາຣັບຢູ່ດ້ານລຸ່ມ);
ຂ. ຂໍ້ຄວາມເຄື່ອງໝາຍຊັກຜ້າຕ້ອງຊັດເຈນ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການຊັກລ້າງ;
ຄ, ໂລໂກ້ເຄື່ອງນຸ່ງຊຸດດຽວກັນບໍ່ສາມາດພິມຜິດໄດ້.
ມາດຕະຖານເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມບໍ່ພຽງແຕ່ກຳນົດຄຸນນະພາບຮູບລັກສະນະຂອງເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຄຸນນະພາບພາຍໃນຍັງເປັນເນື້ອໃນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ສຳຄັນ, ແລະ ໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈຫຼາຍຂຶ້ນຈາກພະແນກກວດກາຄຸນນະພາບ ແລະ ຜູ້ບໍລິໂພກ. ວິສາຫະກິດຍີ່ຫໍ້ເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມ ແລະ ວິສາຫະກິດການຄ້າຕ່າງປະເທດເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມຈຳເປັນຕ້ອງເພີ່ມທະວີການກວດກາຄຸນນະພາບພາຍໃນ ແລະ ການຄວບຄຸມເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມ.
ຈຸດກວດກາ ແລະ ຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສຳເລັດຮູບ
ຂະບວນການຜະລິດເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມຍິ່ງສັບສົນເທົ່າໃດ, ຂະບວນການກໍ່ຍິ່ງໃຊ້ເວລາດົນເທົ່າໃດ, ກໍ່ຍິ່ງຕ້ອງໃຊ້ເວລາກວດກາ ແລະ ຈຸດຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຫຼາຍຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ການກວດກາຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສຳເລັດຮູບຫຼັງຈາກຂະບວນການຫຍິບຄວນຈະຖືກປະຕິບັດ. ການກວດການີ້ມັກຈະຖືກປະຕິບັດໂດຍພະນັກງານກວດກາຄຸນນະພາບ ຫຼື ຫົວໜ້າທີມງານໃນສາຍການປະກອບເພື່ອຈັດການຢືນຢັນຄຸນນະພາບກ່ອນ, ເພື່ອອຳນວຍຄວາມສະດວກໃນການດັດແປງຜະລິດຕະພັນໃຫ້ທັນເວລາ.
ສຳລັບຄວາມຕ້ອງການຄຸນນະພາບສູງບາງຢ່າງຂອງເສື້ອກັນໜາວຊຸດ ແລະ ເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມອື່ນໆ, ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຂອງຜະລິດຕະພັນກ່ອນທີ່ຈະປະສົມສ່ວນປະກອບຕ່າງໆ. ຕົວຢ່າງ, ຫຼັງຈາກສຳເລັດການໃສ່ຖົງ, ຊ່ອງທາງແຂວງ, ການຕໍ່ໃສ່ຊິ້ນສ່ວນປະຈຸບັນ, ຊິ້ນສ່ວນຂອງແຂນເສື້ອ ແລະ ຄໍເສື້ອຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາກ່ອນທີ່ຈະປະສົມກັບເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມ; ວຽກງານກວດກາສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍພະນັກງານຂອງຂະບວນການລວມເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບໄຫຼເຂົ້າສູ່ຂະບວນການປະສົມ.
ຫຼັງຈາກເພີ່ມການກວດກາຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສຳເລັດຮູບ ແລະ ຈຸດຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນແລ້ວ, ເບິ່ງຄືວ່າຈະຕ້ອງໃຊ້ແຮງງານຫຼາຍ ແລະ ເສຍເວລາ, ແຕ່ສິ່ງນີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່ ແລະ ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ, ແລະ ການລົງທຶນດ້ານຄຸນນະພາບແມ່ນຄຸ້ມຄ່າ.
ການປັບປຸງຄຸນນະພາບ
ວິສາຫະກິດຕ່າງໆຜ່ານການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ, ເຊິ່ງເປັນຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສຳຄັນຂອງການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບວິສາຫະກິດ. ການປັບປຸງຄຸນນະພາບໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍວິທີການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
1 ການສັງເກດການ:
ຜ່ານການສັງເກດການແບບສຸ່ມຂອງຫົວໜ້າກຸ່ມ ຫຼື ພະນັກງານກວດກາ, ບັນຫາຄຸນນະພາບຄວນໄດ້ຮັບການຊີ້ໃຫ້ເຫັນທັນເວລາ, ແລະ ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນບອກວິທີການດຳເນີນງານ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ຖືກຕ້ອງ. ສຳລັບພະນັກງານໃໝ່ ຫຼື ຜະລິດຕະພັນໃໝ່ນີ້ທາງອອນລາຍ, ການກວດກາດັ່ງກ່າວແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນ, ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ມີການປະມວນຜົນຜະລິດຕະພັນເພີ່ມເຕີມທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການສ້ອມແປງ.
2. ວິທີການວິເຄາະຂໍ້ມູນ:
ຜ່ານສະຖິຕິບັນຫາຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ມີຄຸນນະພາບ, ສາເຫດຫຼັກຈະຖືກວິເຄາະ, ແລະການປັບປຸງທີ່ມີຈຸດປະສົງແມ່ນເຮັດໃນການເຊື່ອມຕໍ່ການຜະລິດຕໍ່ມາ. ຖ້າຂະໜາດຂອງເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມມີບັນຫາທົ່ວໄປໃຫຍ່ຫຼືນ້ອຍ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງວິເຄາະສາເຫດຂອງບັນຫາດັ່ງກ່າວ, ໃນການຜະລິດຕໍ່ມາໂດຍຜ່ານການປັບປຸງຂະໜາດຕົວຢ່າງ, ການຫົດຕົວຂອງຜ້າກ່ອນ, ການວາງຕຳແໜ່ງຂະໜາດເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມ ແລະ ວິທີການອື່ນໆເພື່ອປັບປຸງ. ການວິເຄາະຂໍ້ມູນໃຫ້ການສະໜັບສະໜູນຂໍ້ມູນສຳລັບການປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງວິສາຫະກິດ. ວິສາຫະກິດເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມຈຳເປັນຕ້ອງປັບປຸງບັນທຶກຂໍ້ມູນຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ການກວດກາ. ການກວດກາບໍ່ພຽງແຕ່ເພື່ອຊອກຫາຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ມີຄຸນນະພາບ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນສ້ອມແປງ, ແຕ່ຍັງເພື່ອເຮັດການສະສົມຂໍ້ມູນທີ່ສອດຄ້ອງກັນເພື່ອປ້ອງກັນໃນພາຍຫຼັງ.
3. ວິທີການຕິດຕາມຄຸນນະພາບ:
ດ້ວຍວິທີການຕິດຕາມຄຸນນະພາບ, ພະນັກງານທີ່ມີບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບຄວນຮັບຜິດຊອບຕໍ່ການດັດແປງ ແລະ ຄວາມຮັບຜິດຊອບດ້ານເສດຖະກິດທີ່ສອດຄ້ອງກັນ. ຜ່ານວິທີການນີ້, ພວກເຮົາສາມາດປັບປຸງຄວາມຮັບຮູ້ດ້ານຄຸນນະພາບຂອງພະນັກງານ ແລະ ບໍ່ຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ມີຄຸນນະພາບ. ເພື່ອໃຊ້ວິທີການຕິດຕາມຄຸນນະພາບ, ຜະລິດຕະພັນຄວນຊອກຫາສາຍການຜະລິດຜ່ານລະຫັດ QR ຫຼື ເລກລຳດັບໃນປ້າຍ, ແລະ ຈາກນັ້ນຊອກຫາຜູ້ທີ່ຮັບຜິດຊອບຕາມການຈັດສັນຂະບວນການ.
ການຕິດຕາມຄຸນນະພາບບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ໃນສາຍການປະກອບເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງປະຕິບັດໄດ້ໃນຂະບວນການຜະລິດທັງໝົດ, ແລະຍັງສາມາດຕິດຕາມກັບໄປຫາຜູ້ສະໜອງອຸປະກອນເສີມພື້ນຜິວຕົ້ນນ້ຳໄດ້ອີກດ້ວຍ. ບັນຫາຄຸນນະພາບພາຍໃນຂອງເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເກີດຈາກຂະບວນການແຜ່ນແພ, ການຍ້ອມສີ ແລະ ການສຳເລັດຮູບ. ເມື່ອພົບບັນຫາຄຸນນະພາບດັ່ງກ່າວ, ຄວາມຮັບຜິດຊອບທີ່ສອດຄ້ອງກັນຄວນແບ່ງອອກເປັນສອງສ່ວນກັບຜູ້ສະໜອງຜ້າ. ທາງທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນຊອກຫາ ແລະ ປັບປຸງຜູ້ສະໜອງພື້ນຜິວ ຫຼື ປ່ຽນຜູ້ສະໜອງວັດສະດຸພື້ນຜິວໃຫ້ທັນເວລາ.
ຂໍ້ກຳນົດສຳລັບການກວດກາຄຸນນະພາບເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມ
ຂໍ້ກຳນົດທົ່ວໄປ
1, ຜ້າ, ອຸປະກອນເສີມທີ່ມີຄຸນນະພາບດີເລີດ, ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ, ສິນຄ້າຈຳນວນຫຼາຍໄດ້ຮັບການຮັບຮູ້ຈາກລູກຄ້າ;
2, ແບບທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ການຈັບຄູ່ສີ;
3, ຂະໜາດຢູ່ພາຍໃນຂອບເຂດຄວາມຜິດພາດທີ່ອະນຸຍາດ;
4, ຝີມືທີ່ດີເລີດ;
5. ຜະລິດຕະພັນມີຄວາມສະອາດ, ເປັນລະບຽບຮຽບຮ້ອຍ ແລະ ເບິ່ງດີ.
ສອງຂໍ້ກຳນົດກ່ຽວກັບຮູບລັກສະນະ
1, ດ້ານໜ້າຕ້ອງຊື່, ເສື້ອຜ້າຮາບພຽງ, ຄວາມຍາວ ແລະ ຄວາມຍາວເທົ່າກັນ. ດ້ານໜ້າຕ້ອງຮາບພຽງ, ກວ້າງເທົ່າກັນ, ດ້ານໜ້າຕ້ອງບໍ່ຍາວກວ່າດ້ານໜ້າ. ຊິບຄວນຈະຮາບພຽງ, ສະເໝີກັນ, ບໍ່ຫຍິກ, ບໍ່ເປີດ. ຊິບບໍ່ສາມາດໂບກໄດ້. ກະດຸມຕ້ອງຊື່ ແລະ ສະເໝີກັນ, ມີໄລຍະຫ່າງເທົ່າກັນ.
2, ເສັ້ນເປັນເອກະພາບ ແລະ ຊື່, ປາກບໍ່ຖົ່ມນໍ້າລາຍ, ຄວາມກວ້າງ ແລະ ຄວາມກວ້າງ.
3, ສ້ອມຕັ້ງຊື່, ບໍ່ຕ້ອງກ້ຽວ.
4, ຜູ້ກໍ່ຕັ້ງກະເປົ໋າ, ເສື້ອຜ້າຮາບພຽງ, ປາກກະເປົ໋າບໍ່ສາມາດເປັນຊ່ອງຫວ່າງໄດ້.
5, ຝາປິດກະເປົ໋າ, ກະເປົ໋າເສື້ອຜ້າຮາບພຽງຮູບສີ່ຫຼ່ຽມ, ກ່ອນ ແລະ ຫຼັງ, ຄວາມສູງ, ຂະໜາດ. ໃນລະດັບກະເປົ໋າ. ຂະໜາດດຽວກັນ, ເສື້ອຜ້າຮາບພຽງຂອງຜູ້ກໍ່ຕັ້ງ.
6, ຂະໜາດຂອງຄໍເສື້ອແມ່ນຄືກັນ, ຫົວເສື້ອຮາບພຽງ, ທັງສອງສົ້ນເປັນລະບຽບ, ຮັງຄໍເສື້ອແມ່ນຮູບກົມ, ຄໍເສື້ອຮາບພຽງ, ຢາງຍືດພໍດີ, ປາກເສື້ອບໍ່ຊື່, ຄໍເສື້ອລຸ່ມບໍ່ໂປ່ງ.
7, ບ່າໄຫລ່ຮາບພຽງ, ຮອຍຕໍ່ບ່າໄຫລ່ຊື່, ຄວາມກວ້າງຂອງບ່າໄຫລ່ສອງເທົ່າກັນ, ຮອຍຕໍ່ມີຄວາມສົມມາດ.
8, ຄວາມຍາວຂອງແຂນເສື້ອ, ຂະໜາດແຂນເສື້ອ, ຄວາມກວ້າງ ແລະ ຄວາມກວ້າງ, ຄວາມສູງຂອງວົງແຂນເສື້ອ, ຄວາມຍາວ ແລະ ຄວາມກວ້າງຂອງອັນດຽວກັນ.
9, ດ້ານຫຼັງຮາບພຽງ, ຮອຍຕໍ່ຊື່, ສາຍແອວດ້ານຫຼັງມີຄວາມສົມມາດຕາມແນວນອນ, ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ເໝາະສົມ.
10, ດ້ານລຸ່ມມົນ, ຮາບພຽງ, ຮາກໄມ້ໂອ໊ກ, ກວ້າງຂອງກະດູກຂ້າງແຄບ, ກະດູກຂ້າງເຖິງຮອຍຕໍ່.
11, ຂະໜາດ ແລະ ຄວາມຍາວຂອງແຕ່ລະສ່ວນຂອງວັດສະດຸຄວນຈະເໝາະສົມກັບຜ້າ, ບໍ່ຫ້ອຍ, ບໍ່ຮາກ.
12, ລົດຢູ່ເທິງເສື້ອຜ້າຢູ່ດ້ານນອກທັງສອງດ້ານຂອງໂບ, ຜ້າລູກໄມ້, ຮູບແບບທັງສອງດ້ານຄວນຈະສົມມາດກັນ.
13, ຜ້າຝ້າຍຕ້ອງຮາບພຽງ, ເສັ້ນສະໝໍ່າສະເໝີ, ເສັ້ນທີ່ສະອາດ, ຮອຍຕໍ່ດ້ານໜ້າ ແລະ ດ້ານຫຼັງຕ້ອງສອດຄ່ອງກັນ.
14, ຜ້າມີຂົນສັດ (ຂົນແກະ), ເພື່ອແຍກແຍະທິດທາງ, ຂົນສັດ (ຂົນແກະ) ທິດທາງປີ້ນກັບກັນຄວນຈະເປັນສິ້ນທັງໝົດໄປໃນທິດທາງດຽວກັນ.
15, ຖ້າແບບການປະທັບຕາຈາກແຂນເສື້ອ, ຄວາມຍາວຂອງການປະທັບຕາບໍ່ຄວນເກີນ 10 ຊມ, ປະທັບຕາແມ່ນສອດຄ່ອງ, ແໜ້ນໜາ ແລະ ເປັນລະບຽບຮຽບຮ້ອຍ.
16, ຄວາມຕ້ອງການຂອງຜ້າຂອງກໍລະນີ, ເສັ້ນດ່າງຄວນຈະຖືກຕ້ອງ.
3 ຂໍ້ກຳນົດທີ່ຄົບຖ້ວນສຳລັບຝີມືແຮງງານ
1. ເສັ້ນລົດລຽບ, ບໍ່ຫຍາບ ຫຼື ບິດ. ສ່ວນເສັ້ນຄູ່ຕ້ອງການຮອຍຕໍ່ລົດດ້ວຍເຂັມສອງເຂັມ. ເສັ້ນໜ້າດິນດ້ານລຸ່ມເປັນເອກະພາບ, ບໍ່ມີເຂັມໂດດ, ບໍ່ມີເສັ້ນລອຍ, ແລະ ເສັ້ນຕໍ່ເນື່ອງ.
2, ການແຕ້ມເສັ້ນ, ການເຮັດເຄື່ອງໝາຍບໍ່ສາມາດໃຊ້ຜົງສີໄດ້, ເຄື່ອງໝາຍການຂົນສົ່ງທັງໝົດບໍ່ສາມາດຂຽນດ້ວຍປາກກາ, ປາກກາລູກປືນໄດ້.
3, ພື້ນຜິວ, ຜ້າບໍ່ສາມາດມີຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີ, ເປື້ອນ, ຜ້າກອດ, ຕາເຂັມທີ່ບໍ່ສາມາດກູ້ຄືນໄດ້ ແລະ ປະກົດການອື່ນໆ.
4, ການປັກແສ່ວດ້ວຍຄອມພິວເຕີ, ເຄື່ອງໝາຍການຄ້າ, ຖົງ, ຝາປິດກະເປົ໋າ, ຫູຫ້ອຍແຂນເສື້ອ, ພັບ, ຕາໄກ່, ຕິດແຖບ Velcro, ແລະອື່ນໆ, ຕຳແໜ່ງໃຫ້ຖືກຕ້ອງ, ຮູຕຳແໜ່ງບໍ່ສາມາດເປີດເຜີຍໄດ້.
5, ຄວາມຕ້ອງການຂອງເຄື່ອງປັກແສ່ວດ້ວຍຄອມພິວເຕີແມ່ນຈະແຈ້ງ, ເສັ້ນດ້າຍຖືກຕັດໃຫ້ຊັດເຈນ, ເຈ້ຍດ້ານຫຼັງແມ່ນສະອາດ, ຄວາມຕ້ອງການຂອງການພິມແມ່ນຈະແຈ້ງ, ດ້ານລຸ່ມທຶບ, ບໍ່ຕິດກາວ.
6, ມຸມຖົງທັງໝົດ ແລະ ຝາປິດຖົງ ຖ້າມີຂໍ້ກຳນົດໃນການຫຼິ້ນໝາກໂປມ, ຕຳແໜ່ງການຫຼິ້ນໝາກໂປມຄວນຈະຖືກຕ້ອງ ແລະ ຊັດເຈນ.
7, ຊິບບໍ່ຄວນເປັນຄື້ນ, ດຶງຂຶ້ນລົງໂດຍບໍ່ມີສິ່ງກີດຂວາງ.
8, ຖ້າສີຂອງຜ້າອ່ອນ, ຈະໂປ່ງໃສ, ພາຍໃນຂອງຮອຍຕໍ່ຄວນໄດ້ຮັບການຕັດຢ່າງລະອຽດເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດເສັ້ນດ້າຍ, ຖ້າຈໍາເປັນໃຫ້ເພີ່ມເຈ້ຍຊັ້ນໃນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສີໂປ່ງໃສ.
9, ເມື່ອຜ້າຖັກແລ້ວ, ໃຫ້ວາງອັດຕາການຫົດຕົວ 2 ຊມ.
10, ປາຍເຊືອກທັງສອງຂ້າງຂອງໝວກ, ເຊືອກແອວ, ເຊືອກຂອບເຊືອກເປີດອອກໝົດ, ປາຍທັງສອງຂ້າງຂອງສ່ວນທີ່ໂຜ່ອອກມາຄວນຈະມີຄວາມຍາວ 10 ຊມ, ຖ້າເຊືອກໝວກ, ເຊືອກແອວສອງຂ້າງ, ເຊືອກຂອບເຊືອກຢູ່ໃນສະພາບຮາບພຽງສາມາດຮາບພຽງໄດ້, ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໂຜ່ອອກມາຫຼາຍເກີນໄປ.
11, ຕາໄກ່, ເລັບ ແລະ ອື່ນໆທີ່ຖືກຕ້ອງ, ບໍ່ຜິດຮູບ, ໃຫ້ບໍລິສັດ, ບໍ່ວ່າງ, ໂດຍສະເພາະເມື່ອຜ້າເປັນແນວພັນທີ່ຫາຍາກ, ເມື່ອພົບເຫັນໃຫ້ກວດສອບຊ້ຳແລ້ວຊ້ຳອີກ.
12, ຕຳແໜ່ງຂອງຫົວເຂັມຂັດແມ່ນຖືກຕ້ອງ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນດີ, ບໍ່ມີການຜິດຮູບ, ບໍ່ສາມາດໝຸນໄດ້.
13, ວົງແຫວນທັງໝົດ, ວົງແຫວນເຂັມຂັດ ແລະ ວົງແຫວນທີ່ມີຄວາມກົດດັນອື່ນໆຄວນໄດ້ຮັບການເສີມແຮງໂດຍການສັກເຂັມ.
14, ໂບໄນລອນທັງໝົດ, ຕັດເຊືອກທໍເພື່ອໃຊ້ປາກທີ່ຮ້ອນຫຼືຮ້ອນ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນຈະມີປະກົດການກະແຈກກະຈາຍ, ດຶງອອກ (ໂດຍສະເພາະຢ່າຈັບ).
15, ຜ້າເຊັດຖົງເສື້ອກັນໜາວ, ຮູຂີ້ແຮ້, ຂໍ້ມືກັນລົມ, ປາກຕີນກັນລົມ ຕ້ອງໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂ.