ຂະບວນການຂອງເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມມີຫຍັງແດ່ຕັ້ງແຕ່ການອອກແບບຈົນເຖິງການຜະລິດ?

ເສື້ອຜ້າທີ່ນິຍົມໃຊ້ທົ່ວໄປຜ້າທໍແມ່ນເຄື່ອງທໍຜ້າໃນຮູບແບບຂອງກະບອກ, ເຊິ່ງເສັ້ນດ້າຍຖືກສ້າງຂຶ້ນຜ່ານການສະຫຼັບກັນຂອງເສັ້ນແວງ ແລະ ເສັ້ນຂະໜານ. ການຈັດລຽງຂອງມັນໂດຍທົ່ວໄປມີສາມປະເພດຄື: ແບນ, ຜ້າທວີລ ແລະ ຜ້າຊາຕິນ, ແລະການຈັດລຽງທີ່ປ່ຽນແປງຂອງພວກມັນ (ໃນຍຸກສະໄໝໃໝ່, ເນື່ອງຈາກການນຳໃຊ້ກະບອກທີ່ບໍ່ມີກະບອກ, ການທໍຜ້າດັ່ງກ່າວບໍ່ໄດ້ໃຊ້ຮູບແບບຂອງກະບອກ, ແຕ່ຜ້າຍັງເປັນການທໍຜ້າແບບກະບອກ). ຈາກສ່ວນປະກອບຂອງຜ້າຝ້າຍ, ຜ້າໄໝ, ຜ້າຂົນສັດ, ຜ້າລີນິນ, ຜ້າເສັ້ນໃຍເຄມີ ແລະ ຜ້າປະສົມ ແລະ ຜ້າທໍຂອງພວກມັນ, ການນຳໃຊ້ຜ້າທໍໃນເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມບໍ່ວ່າຈະເປັນຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ ຫຼື ໃນປະລິມານການຜະລິດ. ເນື່ອງຈາກຄວາມແຕກຕ່າງໃນແບບ, ເຕັກໂນໂລຊີ, ແບບ ແລະ ປັດໄຈອື່ນໆ, ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງ ແລະ ວິທີການປຸງແຕ່ງ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນຄວາມຮູ້ພື້ນຖານຂອງການປຸງແຕ່ງເສື້ອຜ້າທົ່ວໄປ.

(1) ຂະບວນການຜະລິດເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມທີ່ທໍ
ວັດສະດຸພື້ນຜິວເຂົ້າໄປໃນເຕັກໂນໂລຊີການກວດກາໂຮງງານ, ການຕັດ ແລະ ຫຍິບປຸ່ມຮູກະແຈ, ການລີດຜ້າ ການກວດກາເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມ ການເກັບຮັກສາ ຫຼື ການຂົນສົ່ງ.
ຫຼັງຈາກຜ້າເຂົ້າສູ່ໂຮງງານແລ້ວ, ຄວນກວດສອບຈຳນວນປະລິມານ, ຮູບລັກສະນະ ແລະ ຄຸນນະພາບພາຍໃນ. ເມື່ອຜະລິດຕະພັນຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການໃນການຜະລິດໄດ້ເທົ່ານັ້ນຈຶ່ງຈະສາມາດນຳໄປໃຊ້ໄດ້. ກ່ອນການຜະລິດເປັນຈຳນວນຫຼາຍ, ຄວນມີການກະກຽມດ້ານເຕັກນິກກ່ອນ, ລວມທັງການສ້າງແຜ່ນຂະບວນການ, ແຜ່ນຕົວຢ່າງ ແລະ ການຜະລິດເສື້ອຜ້າຕົວຢ່າງ. ເສື້ອຜ້າຕົວຢ່າງສາມາດເຂົ້າສູ່ຂະບວນການຜະລິດຕໍ່ໄປໄດ້ຫຼັງຈາກໄດ້ຮັບການຢືນຢັນຈາກລູກຄ້າເທົ່ານັ້ນ. ຜ້າຈະຖືກຕັດ ແລະ ຫຍິບເປັນຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສຳເລັດຮູບ. ຫຼັງຈາກຜ້າບາງຊະນິດຖືກຜະລິດເປັນຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສຳເລັດຮູບແລ້ວ, ຕາມຄວາມຕ້ອງການພິເສດຂອງຂະບວນການ, ພວກມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄັດແຍກ ແລະ ປຸງແຕ່ງ, ເຊັ່ນ: ການຊັກເສື້ອຜ້າ, ການຊັກດ້ວຍດິນຊາຍເສື້ອຜ້າ, ການປຸງແຕ່ງຜົນກະທົບແບບບິດ, ແລະອື່ນໆ, ແລະສຸດທ້າຍ, ຜ່ານຂະບວນການຊ່ວຍ ແລະ ຂະບວນການສຳເລັດຮູບ, ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນກໍ່ຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ເກັບຮັກສາຫຼັງຈາກຜ່ານການກວດກາ.
(2) ຈຸດປະສົງ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດຂອງການກວດກາຜ້າ
ຄຸນນະພາບຂອງຜ້າທີ່ດີແມ່ນສ່ວນໜຶ່ງທີ່ສຳຄັນໃນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ. ການກວດກາ ແລະ ການກຳນົດຜ້າທີ່ເຂົ້າມາສາມາດປັບປຸງອັດຕາຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
ການກວດກາຜ້າປະກອບມີທັງຄຸນນະພາບຮູບລັກສະນະ ແລະ ຄຸນນະພາບພາຍໃນ. ຮູບລັກສະນະຫຼັກຂອງຜ້າຄືວ່າມີຄວາມເສຍຫາຍ, ຮອຍເປື້ອນ, ຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານການທໍ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີ ແລະອື່ນໆຫຼືບໍ່. ຜ້າຊັກຜ້າຄວນເອົາໃຈໃສ່ວ່າມີຮອຍເປື້ອນ, ປະທັບຕາຮອຍພັບ, ຮອຍແຕກ ແລະ ຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານການຊັກຜ້າອື່ນໆຫຼືບໍ່. ຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະຄວນມີເຄື່ອງໝາຍໃນການກວດກາ ແລະ ຫຼີກລ່ຽງໃນເວລາຕັດ.
ຄຸນນະພາບພາຍໃນຂອງຜ້າສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍການຫົດຕົວ, ຄວາມທົນທານຂອງສີ ແລະ ນ້ຳໜັກ (ມ3, ອອນສ໌). ໃນລະຫວ່າງການເກັບຕົວຢ່າງການກວດກາ, ຕົວຢ່າງຕົວແທນຂອງແນວພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ສີທີ່ແຕກຕ່າງກັນຄວນຖືກຕັດເພື່ອທົດສອບເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂໍ້ມູນ.
ໃນເວລາດຽວກັນ, ວັດສະດຸຊ່ວຍເຫຼືອທີ່ເຂົ້າມາໃນໂຮງງານຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາເຊັ່ນ: ອັດຕາການຫົດຕົວຂອງສາຍແອວຍືດ, ຄວາມທົນທານຂອງການຍຶດຕິດຂອງຊັ້ນໃນກາວ, ລະດັບຄວາມລຽບຂອງຊິບ, ແລະອື່ນໆ. ວັດສະດຸຊ່ວຍເຫຼືອທີ່ບໍ່ສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຈະບໍ່ຖືກນຳໃຊ້.
(3) ຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກຫຼັກຂອງການກະກຽມດ້ານເຕັກນິກ
ກ່ອນການຜະລິດເປັນຈຳນວນຫຼາຍ, ພະນັກງານວິຊາການຄວນເຮັດວຽກກະກຽມດ້ານເຕັກນິກໃຫ້ດີກ່ອນການຜະລິດເປັນຈຳນວນຫຼາຍ. ການກະກຽມດ້ານເຕັກນິກປະກອບມີສາມເນື້ອໃນຄື: ເອກະສານຂະບວນການ, ການເຮັດຕົວຢ່າງເຈ້ຍ ແລະ ການເຮັດຕົວຢ່າງເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມ. ການກະກຽມດ້ານເຕັກນິກແມ່ນວິທີການທີ່ສຳຄັນເພື່ອຮັບປະກັນການຜະລິດເປັນຈຳນວນຫຼາຍທີ່ລຽບງ່າຍ ແລະ ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ.
ເອກະສານຂະບວນການແມ່ນເອກະສານແນະນຳໃນການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມ. ມັນວາງຂໍ້ກຳນົດລະອຽດກ່ຽວກັບສະເປັກ, ການຫຍິບ, ການລີດຜ້າ, ການສຳເລັດຮູບ ແລະ ການຫຸ້ມຫໍ່, ແລະອື່ນໆ, ແລະຍັງອະທິບາຍລາຍລະອຽດຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການຈັດລຽງອຸປະກອນເສີມເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຮ່ອງຫຍິບ, ເບິ່ງຕາຕະລາງ 1-1. ຂະບວນການທັງໝົດໃນການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຢ່າງເຂັ້ມງວດຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງເອກະສານຂະບວນການ.
ການຜະລິດຕົວຢ່າງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂະໜາດທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ລາຍລະອຽດຄົບຖ້ວນ. ເສັ້ນໂຄ້ງຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຕ້ອງກົງກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ໝາຍເລກເສື້ອຜ້າ, ຊິ້ນສ່ວນ, ລາຍລະອຽດ, ທິດທາງຂອງກະແຈຜ້າໄໝ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບຄວນຖືກໝາຍໄວ້ໃນຕົວຢ່າງ, ແລະ ປະທັບຕາປະສົມຂອງຕົວຢ່າງຄວນຖືກປະທັບໃສ່ບໍລິເວນຕໍ່ເຊື່ອມທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.
ຫຼັງຈາກສຳເລັດແບບຟອມຂະບວນການ ແລະ ການສ້າງຕົວຢ່າງແລ້ວ, ການຜະລິດເສື້ອຜ້າຕົວຢ່າງຈຳນວນໜ້ອຍສາມາດປະຕິບັດໄດ້, ແລະ ຄວາມແຕກຕ່າງສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ທັນເວລາຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ ແລະ ຂະບວນການ, ແລະ ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຂອງຂະບວນການສາມາດແກ້ໄຂໄດ້, ດັ່ງນັ້ນການດຳເນີນງານຂອງການໄຫຼຂອງມວນສານສາມາດດຳເນີນໄປໄດ້ຢ່າງราบລื่น. ຕົວຢ່າງໄດ້ກາຍເປັນໜຶ່ງໃນຖານການກວດກາທີ່ສຳຄັນຫຼັງຈາກລູກຄ້າ.

(4) ຂໍ້ກຳນົດຂອງຂະບວນການຕັດ
ກ່ອນການຕັດ, ພວກເຮົາຄວນແຕ້ມຮູບແຕ້ມການປ່ອຍອອກຕາມຕົວຢ່າງ. “ຄົບຖ້ວນ, ສົມເຫດສົມຜົນ ແລະ ປະຫຍັດ” ແມ່ນຫຼັກການພື້ນຖານຂອງການປ່ອຍອອກ. ຂໍ້ກຳນົດຫຼັກຂອງຂະບວນການໃນຂະບວນການຕັດມີດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
(1) ເກັບກວາດປະລິມານຢູ່ຈຸດເວລາລາກ, ແລະ ເອົາໃຈໃສ່ຫຼີກລ່ຽງຂໍ້ບົກຜ່ອງ.
(2) ສຳລັບຜ້າທີ່ຍ້ອມສີ ຫຼື ຊັກດ້ວຍດິນຊາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ຄວນຕັດເປັນກຸ່ມເພື່ອປ້ອງກັນປະກົດການຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີໃນເຄື່ອງນຸ່ງດຽວກັນ. ສຳລັບຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີໃນຜ້າ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີຈະຖືກປ່ອຍອອກມາ.
(3) ເມື່ອປ່ອຍວັດສະດຸ, ໃຫ້ເອົາໃຈໃສ່ວ່າເສັ້ນໄໝຂອງຜ້າ ແລະ ທິດທາງຂອງເສັ້ນເສື້ອຜ້າຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການຫຼືບໍ່. ສຳລັບຜ້າກຳມະຫຍີ (ເຊັ່ນ: ກຳມະຫຍີ, ກຳມະຫຍີ, ຜ້າຄໍດູຣອຍ, ແລະອື່ນໆ), ວັດສະດຸບໍ່ຄວນປ່ອຍກັບຄືນ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນຄວາມເລິກຂອງສີເສື້ອຜ້າຈະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ.
(4) ສຳລັບຜ້າລາຍຕາກ, ພວກເຮົາຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບການຈັດລຽງ ແລະ ຕຳແໜ່ງຂອງແຖບໃນແຕ່ລະຊັ້ນ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງ ແລະ ຄວາມສົມມາດຂອງແຖບເທິງເສື້ອຜ້າ.
(5) ການຕັດຕ້ອງການການຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະເສັ້ນຊື່ ແລະ ລຽບ. ທາງຍ່າງບໍ່ຄວນໜາເກີນໄປ, ແລະຊັ້ນເທິງ ແລະ ຊັ້ນລຸ່ມຂອງຜ້າບໍ່ຄວນຕັດເກີນ.
(6) ຕັດມີດຕາມເຄື່ອງໝາຍຕົວຢ່າງ.
(7) ຄວນເອົາໃຈໃສ່ບໍ່ໃຫ້ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະຂອງເສື້ອຜ້າເມື່ອໃຊ້ເຄື່ອງໝາຍຮູໂກນ. ຫຼັງຈາກຕັດແລ້ວ, ຄວນນັບປະລິມານ ແລະ ການກວດກາເມັດ, ແລະ ມັດຕາມສະເປັກຂອງເສື້ອຜ້າ, ພ້ອມດ້ວຍເລກທີ່ຮັບຮອງປີ້, ຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ສະເປັກທີ່ຕິດຄັດມານຳ.
(5) ການຫຍິບ ແລະ ການຫຍິບເປັນຂະບວນການຫຼັກຂອງການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມການຫຍິບເສື້ອຜ້າສາມາດແບ່ງອອກເປັນການຫຍິບດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ ແລະ ການຫຍິບດ້ວຍມືຕາມແບບ ແລະ ແບບຫັດຖະກຳ. ໃນຂະບວນການຫຍິບ ແລະ ການປຸງແຕ່ງແມ່ນການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດການໄຫຼວຽນຂອງການດໍາເນີນງານ.
ການໃຊ້ຊັ້ນໃນທີ່ມີກາວຕິດໃນການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມແມ່ນພົບເຫັນໄດ້ທົ່ວໄປ, ພາລະບົດບາດຂອງມັນແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຫຍິບງ່າຍຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມເປັນເອກະພາບ, ປ້ອງກັນການຜິດຮູບ ແລະ ຮອຍຫ່ຽວ, ແລະ ມີບົດບາດສະເພາະໃນການສ້າງແບບເຄື່ອງນຸ່ງ. ປະເພດຂອງຜ້າບໍ່ທໍ, ຜ້າທໍ, ຜ້າຖັກເປັນຜ້າພື້ນຖານ, ການໃຊ້ຊັ້ນໃນທີ່ມີກາວຕິດຄວນເລືອກຕາມຜ້າ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນຂອງເຄື່ອງນຸ່ງ, ແລະ ເຂົ້າໃຈເວລາ, ອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມກົດດັນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນດີຂຶ້ນ.
ໃນການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມທີ່ທໍ, ຮອຍຕໍ່ຈະຖືກເຊື່ອມຕໍ່ກັນຕາມກົດໝາຍສະເພາະເພື່ອສ້າງເປັນເສັ້ນດ້າຍທີ່ແໜ້ນໜາ ແລະ ສວຍງາມ.
ຮ່ອງຮອຍສາມາດສະຫຼຸບໄດ້ເປັນສີ່ປະເພດຕໍ່ໄປນີ້:
1. ຮອຍເຊືອກແບບໂສ້ ຮອຍເຊືອກແບບເຊືອກແມ່ນເຮັດດ້ວຍຮອຍຫຍິບໜຶ່ງ ຫຼື ສອງຮອຍ. ຮອຍຫຍິບດຽວ. ຂໍ້ດີຂອງມັນແມ່ນປະລິມານຂອງເສັ້ນທີ່ໃຊ້ໃນຄວາມຍາວຂອງໜ່ວຍມີໜ້ອຍ, ແຕ່ຂໍ້ເສຍແມ່ນການປ່ອຍລັອກຂອບຈະເກີດຂຶ້ນເມື່ອເສັ້ນໂສ້ຖືກຕັດ. ດ້າຍຂອງຮອຍຫຍິບຄູ່ເອີ້ນວ່າຮອຍຕໍ່ໂສ້ຄູ່, ເຊິ່ງເຮັດດ້ວຍເຊືອກເຂັມ ແລະ ເຊືອກຕະຂໍ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງມັນດີກ່ວາດ້າຍລັອກ, ແລະບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະກະຈາຍໄປພ້ອມໆກັນ. ຮອຍເຊືອກແບບໂສ້ເສັ້ນດຽວມັກຖືກນຳໃຊ້ໃນຂອບເສື້ອ, ຮອຍຕໍ່ກາງເກງ, ຫົວເສື້ອຄຸມ, ແລະອື່ນໆ. ຮອຍເຊືອກແບບໂສ້ເສັ້ນຄູ່ມັກຖືກນຳໃຊ້ໃນຮອຍຕໍ່ຂອງຂອບຮອຍຫຍິບ, ຮອຍຕໍ່ດ້ານຫຼັງ ແລະ ຮອຍຕໍ່ດ້ານຂ້າງຂອງກາງເກງ, ສາຍແອວຢາງ ແລະ ສ່ວນອື່ນໆທີ່ມີຄວາມຍືດ ແລະ ແຮງຫຼາຍກວ່າ.
2. ຮອຍຕໍ່ຂອງເສັ້ນລັອກ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າຮອຍຕໍ່ຂອງກະບະ, ແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ກັນດ້ວຍຮອຍຕໍ່ສອງອັນໃນຮອຍຕໍ່. ປາຍທັງສອງຂອງຮອຍຕໍ່ມີຮູບຮ່າງດຽວກັນ, ແລະການຍືດ ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງມັນບໍ່ດີ, ແຕ່ຮອຍຕໍ່ດ້ານເທິງ ແລະ ດ້ານລຸ່ມແມ່ນໃກ້ຊິດກັນ. ຮອຍຕໍ່ຂອງຮອຍຕໍ່ແບບລັອກເສັ້ນຊື່ແມ່ນຮອຍຕໍ່ທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດ, ເຊິ່ງມັກໃຊ້ສຳລັບການຕໍ່ຂອງວັດສະດຸຮອຍຕໍ່ສອງຊິ້ນ. ເຊັ່ນ: ການຫຍິບຂອບ, ການປະຢັດການຫຍິບ, ການໃສ່ຖົງ ແລະ ອື່ນໆ.
3. ຮອຍຕໍ່ແບບຫໍ່ແມ່ນດ້າຍທີ່ຕັ້ງໄວ້ທີ່ຂອບຂອງຮອຍຕໍ່ໂດຍຊຸດຂອງຮອຍຕໍ່. ອີງຕາມຈຳນວນຮອຍຕໍ່ (ຮອຍຕໍ່ດຽວ, ຮອຍຕໍ່ສອງ... ຮອຍຕໍ່ຫົກຮອຍ). ລັກສະນະຂອງມັນແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ຂອບຂອງວັດສະດຸຫຍິບຖືກຫໍ່, ມີບົດບາດໃນການປ້ອງກັນຂອບຂອງຜ້າ. ເມື່ອຮອຍຕໍ່ຖືກຍືດ, ສາມາດມີການໂອນຍ້າຍເຊິ່ງກັນແລະກັນລະຫວ່າງເສັ້ນໜ້າດິນແລະເສັ້ນລຸ່ມ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງຮອຍຕໍ່ຈຶ່ງດີກວ່າ, ສະນັ້ນມັນຈຶ່ງຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຂອບຂອງຜ້າ. ຮອຍຕໍ່ສາມສາຍແລະສີ່ສາຍແມ່ນເຄື່ອງນຸ່ງທໍທີ່ນິຍົມໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດ. ຮອຍຕໍ່ຫ້າສາຍແລະຫົກສາຍ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າ "ຮອຍປະສົມ", ແມ່ນປະກອບດ້ວຍຮອຍຕໍ່ສອງສາຍທີ່ມີຮອຍຕໍ່ສາມສາຍຫຼືສີ່ສາຍ. ລັກສະນະທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງມັນແມ່ນຄວາມເຂັ້ມແຂງຫຼາຍ, ເຊິ່ງສາມາດລວມແລະຫໍ່ໃນເວລາດຽວກັນ, ເພື່ອປັບປຸງຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຮອຍຕໍ່ຫຍິບແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດຂອງການຫຍິບ.
4. ຮອຍຫຍິບແມ່ນເຮັດດ້ວຍເຂັມຫຼາຍກວ່າສອງເຂັມ ແລະ ດ້າຍຂໍໂຄ້ງຜ່ານເຊິ່ງກັນແລະກັນ, ແລະ ບາງຄັ້ງກໍ່ມີດ້າຍຕົກແຕ່ງໜຶ່ງ ຫຼື ສອງດ້າຍເພີ່ມເຂົ້າໄປທາງໜ້າ. ລັກສະນະຂອງຮອຍຫຍິບແມ່ນແຂງແຮງ, ມີຄວາມດຶງດີ, ມີຮອຍຕໍ່ລຽບ, ໃນບາງໂອກາດ (ເຊັ່ນ: ຮອຍຕໍ່ຫຍິບ) ຍັງສາມາດມີບົດບາດໃນການປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຂອບຜ້າງໍ.
ຮູບແບບຂອງການຫຍິບພື້ນຖານແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 1-13. ນອກເໜືອໄປຈາກການຫຍິບພື້ນຖານແລ້ວ, ຍັງມີວິທີການປະມວນຜົນເຊັ່ນ: ການພັບ ແລະ ການປັກແສ່ວຜ້າຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງແບບ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີ. ການເລືອກຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເຂັມ, ເສັ້ນດ້າຍ ແລະ ຮ່ອງເຂັມໃນການຫຍິບເສື້ອຜ້າທີ່ທໍຄວນຄຳນຶງເຖິງຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຄງສ້າງ ແລະ ຂະບວນການຂອງຜ້າເສື້ອຜ້າ.
ເຂັມສາມາດຈັດປະເພດໄດ້ຕາມ “ປະເພດ ແລະ ຈຳນວນ”. ອີງຕາມຮູບຮ່າງ, ຮອຍຫຍິບສາມາດແບ່ງອອກເປັນປະເພດ S, J, B, U, Y, ຕາມຊະນິດຂອງຜ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ໂດຍໃຊ້ປະເພດເຂັມທີ່ເໝາະສົມຕາມລຳດັບ.
ຄວາມໜາຂອງຮອຍຝີທີ່ໃຊ້ໃນປະເທດຈີນແມ່ນແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຕົວເລກ, ແລະລະດັບຄວາມໜາຈະໜາຂຶ້ນເລື້ອຍໆຕາມການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຈຳນວນ. ຮອຍຝີທີ່ໃຊ້ໃນການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນມີຕັ້ງແຕ່ 7 ຫາ 18 ຮອຍຝີ, ແລະຜ້າເສື້ອຜ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃຊ້ຮອຍຝີທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ມີຄວາມໜາແຕກຕ່າງກັນ.
ໂດຍຫຼັກການແລ້ວ, ການເລືອກຮອຍຕໍ່ຄວນມີໂຄງສ້າງ ແລະ ສີດຽວກັນກັບຜ້າເສື້ອຜ້າ (ໂດຍສະເພາະສຳລັບການອອກແບບຕົກແຕ່ງ). ຮອຍຕໍ່ໂດຍທົ່ວໄປປະກອບມີເສັ້ນໄໝ, ເສັ້ນຝ້າຍ, ເສັ້ນຝ້າຍ/ໂພລີເອສເຕີ, ເສັ້ນໂພລີເອສເຕີ, ແລະອື່ນໆ. ເມື່ອເລືອກຮອຍຕໍ່, ພວກເຮົາຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບຄຸນນະພາບຂອງຮອຍຕໍ່, ເຊັ່ນ: ຄວາມທົນທານຂອງສີ, ການຫົດຕົວ, ຄວາມແຂງແຮງຂອງຄວາມທົນທານ ແລະອື່ນໆ. ຮອຍຕໍ່ມາດຕະຖານຄວນໃຊ້ສຳລັບຜ້າທຸກປະເພດ.
ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຮ່ອງເຂັມແມ່ນຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຕີນເຂັມ, ເຊິ່ງຖືກຕັດສິນໂດຍຈຳນວນຮອຍຫຍິບພາຍໃນ 3 ຊມ ເທິງໜ້າຜ້າ, ແລະຍັງສາມາດສະແດງອອກໂດຍຈຳນວນຮູເຂັມໃນຜ້າ 3 ຊມ. ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຮ່ອງເຂັມມາດຕະຖານໃນການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມທີ່ທໍ.
ການຫຍິບເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມໂດຍລວມແລ້ວຕ້ອງການຄວາມສະອາດ ແລະ ສວຍງາມ, ບໍ່ຄວນປະກົດວ່າມີຄວາມບໍ່ສົມດຸນ, ບິດເບືອນ, ຮົ່ວໄຫຼ, ຮອຍຕໍ່ຜິດ ແລະ ປະກົດການອື່ນໆ. ໃນການຫຍິບ, ພວກເຮົາຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບຮູບແບບຂອງການຕໍ່ ແລະ ຄວາມສົມດຸນ. ຮອຍຕໍ່ຕ້ອງເປັນເອກະພາບ ແລະ ຊື່, ລຽບ ແລະ ລຽບ; ບໍລິເວນຜິວໜ້າເສື້ອຜ້າຮາບພຽງບໍ່ມີຮອຍຫຍັບ ແລະ ຮອຍພັບເລັກນ້ອຍ; ຮອຍຕໍ່ຢູ່ໃນສະພາບດີ, ບໍ່ມີເສັ້ນຂາດ, ເສັ້ນລອຍ, ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳຄັນເຊັ່ນ: ປາຍຄໍຕ້ອງບໍ່ມີລວດ.

(6) ຫົວເຂັມຂັດຕະປູຮູກະແຈ
ຮູລັອກ ແລະ ຫົວເຂັມຂັດຕະປູໃນເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມມັກຈະເຮັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ. ຫົວເຂັມຂັດຕາແບ່ງອອກເປັນຮູຮາບ ແລະ ຮູຕາຕາມຮູບຮ່າງຂອງມັນ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນທົ່ວໄປວ່າຮູນອນ ແລະ ຮູຕານົກເຂົາ.
ຕາຊື່ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນເສື້ອ, ກະໂປງ, ກາງເກງແລະຜະລິດຕະພັນວັດສະດຸເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມບາງໆອື່ນໆ.
ຕານົກຟີນິກສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ໃນເສື້ອກັນໜາວ, ຊຸດ ແລະ ຜ້າໜາອື່ນໆໃນໝວດໝູ່ເສື້ອຄຸມ.
 
ຮູລັອກຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບຈຸດຕໍ່ໄປນີ້:
(1) ຕຳແໜ່ງຂອງ cingulate ຖືກຕ້ອງຫຼືບໍ່.
(2) ຂະໜາດຂອງຕາປຸ່ມກົງກັບຂະໜາດ ແລະ ຄວາມໜາຂອງປຸ່ມຫຼືບໍ່.
(3) ຮູກະດຸມຖືກຕັດດີຫຼືບໍ່.
(4) ມີວັດສະດຸເສື້ອຜ້າທີ່ຍືດໄດ້ (ຢືດໄດ້) ຫຼື ບາງຫຼາຍ, ເພື່ອພິຈາລະນາການໃຊ້ຮູລັອກໃນຊັ້ນໃນຂອງຜ້າເສີມແຮງ. ການຫຍິບກະດຸມຄວນຈະສອດຄ່ອງກັບຕຳແໜ່ງຂອງຈຸດຕໍ່, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນກະດຸມຈະບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການບິດເບືອນ ແລະ ການອຽງຂອງຕຳແໜ່ງກະດຸມ. ຄວນເອົາໃຈໃສ່ວ່າປະລິມານ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງສາຍມັດພຽງພໍທີ່ຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ກະດຸມຫຼຸດອອກຫຼືບໍ່, ແລະ ຈຳນວນຫົວເຂັມຂັດຂອງເສື້ອຜ້າຜ້າໜານັ້ນພຽງພໍຫຼືບໍ່.
(ເຈັດ) ຄົນຮ້ອນມັກໃຊ້ “ສາມຈຸດຫຍິບເຈັດຈຸດຮ້ອນ” ເພື່ອການປັບຕົວທີ່ແຂງແຮງຮ້ອນແມ່ນຂະບວນການທີ່ສຳຄັນໃນການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມ.
ການລີດຜ້າມີສາມໜ້າທີ່ຫຼັກຄື:
(1) ກຳຈັດຮອຍຫຍັບຂອງເຄື່ອງນຸ່ງໂດຍການສີດພົ່ນ ແລະ ລີດຜ້າ, ແລະ ກຳຈັດຮອຍແຕກໃຫ້ຮາບພຽງ.
(2) ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຮູບຮ່າງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ, ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງນຸ່ງມີລັກສະນະຮາບພຽງ, ມີຮອຍພັບ, ແລະ ເປັນເສັ້ນຊື່.
(3) ໃຊ້ທັກສະການລີດຜ້າແບບ "ກັບຄືນ" ແລະ "ດຶງ" ເພື່ອປ່ຽນແປງການຫົດຕົວຂອງເສັ້ນໄຍ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ທິດທາງຂອງການຈັດລຽງຜ້າຢ່າງເໝາະສົມ, ປັ້ນຮູບຮ່າງສາມມິຕິຂອງເຄື່ອງນຸ່ງ, ປັບຕົວເຂົ້າກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຮູບຮ່າງຂອງຮ່າງກາຍ ແລະ ສະພາບກິດຈະກຳຂອງມະນຸດ, ເພື່ອໃຫ້ເຄື່ອງນຸ່ງບັນລຸຈຸດປະສົງຂອງຮູບລັກສະນະທີ່ສວຍງາມ ແລະ ໃສ່ສະບາຍ.
ອົງປະກອບພື້ນຖານສີ່ຢ່າງທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການລີດຜ້າຄື: ອຸນຫະພູມ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ຄວາມກົດດັນ ແລະ ເວລາ. ອຸນຫະພູມການລີດແມ່ນປັດໄຈຫຼັກທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນກະທົບຂອງການລີດ. ການເຂົ້າໃຈອຸນຫະພູມການລີດຂອງຜ້າຕ່າງໆແມ່ນບັນຫາຫຼັກຂອງການແຕ່ງຕົວ. ອຸນຫະພູມການລີດຕໍ່າເກີນໄປທີ່ຈະບັນລຸຜົນກະທົບຂອງການລີດ; ອຸນຫະພູມການລີດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍ.
ອຸນຫະພູມການລີດຜ້າຂອງເສັ້ນໄຍທຸກປະເພດ, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຕາມເວລາຕິດຕໍ່, ຄວາມໄວໃນການເຄື່ອນທີ່, ຄວາມກົດດັນໃນການລີດຜ້າ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນຜ້າປູບ່ອນນອນ, ຄວາມໜາຂອງຜ້າປູບ່ອນນອນ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນກໍມີຫຼາຍປັດໃຈ.
ຄວນຫຼີກລ່ຽງປະກົດການຕໍ່ໄປນີ້ໃນການລີດຜ້າ:
(1) ແສງອາໂລຣາ ແລະ ການເຜົາໄໝ້ຢູ່ເທິງໜ້າຜິວຂອງເສື້ອຜ້າ.
(2) ພື້ນຜິວຂອງເສື້ອຜ້າເຮັດໃຫ້ມີຮອຍລື່ນ ແລະ ຮອຍຫ່ຽວນ້ອຍໆ ແລະ ຮອຍບົກຜ່ອງຮ້ອນອື່ນໆ.
(3) ມີການຮົ່ວໄຫຼ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນຮ້ອນ.
(8) ການກວດກາເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມ
ການກວດກາເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມຄວນດຳເນີນໄປຕະຫຼອດຂະບວນການປຸງແຕ່ງທັງໝົດຄື: ການຕັດ, ການຫຍິບ, ການໃສ່ເຂັມຂັດ, ການສຳເລັດຮູບ ແລະ ການລີດຜ້າ. ກ່ອນການຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ການເກັບຮັກສາ, ຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາຢ່າງຄົບຖ້ວນເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ເນື້ອໃນຫຼັກຂອງການກວດກາຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບປະກອບມີ:
(1) ແບບຄືກັນກັບຕົວຢ່າງຢືນຢັນຫຼືບໍ່.
(2) ຂະໜາດ ແລະ ລາຍລະອຽດຕ່າງໆຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງເອກະສານຂະບວນການ ແລະ ເຄື່ອງນຸ່ງຕົວຢ່າງຫຼືບໍ່.
(3) ຮອຍຫຍິບຖືກຕ້ອງຫຼືບໍ່, ແລະ ການຕັດຫຍິບເສື້ອຜ້າເປັນລະບຽບຮຽບຮ້ອຍ ແລະ ຮາບພຽງຫຼືບໍ່.
(4) ເຄື່ອງນຸ່ງຂອງຜ້າແຖບກວດສອບວ່າຄູ່ນັ້ນຖືກຕ້ອງຫຼືບໍ່.
(5) ຜ້າໄໝຖືກຕອກໃສ່ບໍ່, ບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງຢູ່ເທິງຜ້າຫຼືບໍ່, ມີນ້ຳມັນຢູ່ຫຼືບໍ່.
(6) ມີບັນຫາຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີໃນເຄື່ອງນຸ່ງດຽວກັນຫຼືບໍ່.
(7) ການລີດຜ້າດີຫຼືບໍ່.
(8) ຊັ້ນໃນຂອງຕົວຍຶດຕິດນັ້ນແຂງແກ່ນຫຼືບໍ່, ແລະ ມີປະກົດການຊຶມເຂົ້າຂອງກາວຫຼືບໍ່.
(9) ບໍ່ວ່າຫົວສາຍໄຟໄດ້ຮັບການສ້ອມແປງແລ້ວຫຼືບໍ່.
(10) ອຸປະກອນເສີມເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມຄົບຖ້ວນຫຼືບໍ່.
(11) ເຄື່ອງໝາຍຂະໜາດ, ເຄື່ອງໝາຍການຊັກຜ້າ ແລະ ເຄື່ອງໝາຍການຄ້າຢູ່ເທິງເສື້ອຜ້າສອດຄ່ອງກັບເນື້ອໃນສິນຄ້າຕົວຈິງຫຼືບໍ່, ແລະ ຕຳແໜ່ງນັ້ນຖືກຕ້ອງຫຼືບໍ່.
(12) ຮູບຮ່າງໂດຍລວມຂອງເຄື່ອງນຸ່ງດີຫຼືບໍ່.
(13) ການຫຸ້ມຫໍ່ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຫຼືບໍ່.
(9) ການຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ການເກັບຮັກສາ
ການຫຸ້ມຫໍ່ເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມສາມາດແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດຄື: ການຫ້ອຍ ແລະ ການຫຸ້ມຫໍ່, ເຊິ່ງໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແບ່ງອອກເປັນການຫຸ້ມຫໍ່ພາຍໃນ ແລະ ການຫຸ້ມຫໍ່ພາຍນອກ.
ການຫຸ້ມຫໍ່ພາຍໃນໝາຍເຖິງເຄື່ອງນຸ່ງໜຶ່ງຫຼືຫຼາຍຊິ້ນໃສ່ໃນຖົງຢາງ. ຈຳນວນເງິນທີ່ຈ່າຍ ແລະ ຂະໜາດຂອງເຄື່ອງນຸ່ງຄວນສອດຄ່ອງກັບທີ່ໝາຍໄວ້ໃນຖົງຢາງ, ແລະ ການຫຸ້ມຫໍ່ຄວນລຽບ ແລະ ສວຍງາມ. ເຄື່ອງນຸ່ງແບບພິເສດບາງຢ່າງຄວນໄດ້ຮັບການຫຸ້ມຫໍ່ດ້ວຍການດູແລພິເສດ, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ບິດໃຫ້ຫຸ້ມຫໍ່ໃນຮູບແບບຂອງການບິດ, ເພື່ອຮັກສາຮູບແບບຂອງມັນ.
ການຫຸ້ມຫໍ່ພາຍນອກມັກຈະຖືກບັນຈຸໃນກ່ອງ, ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ ຫຼື ຄຳແນະນຳໃນແຜ່ນຂະບວນການ. ຮູບແບບການຫຸ້ມຫໍ່ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນລະຫັດປະສົມສີປະສົມ, ລະຫັດເອກະລາດສີດຽວ, ລະຫັດປະສົມສີດຽວ, ລະຫັດເອກະລາດສີປະສົມສີ່ຊະນິດ. ເມື່ອຫຸ້ມຫໍ່, ພວກເຮົາຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບປະລິມານທີ່ຄົບຖ້ວນ ແລະ ການຈັດລຽງສີ ແລະ ຂະໜາດທີ່ຖືກຕ້ອງ. ທາເຄື່ອງໝາຍກ່ອງໃສ່ກ່ອງພາຍນອກ, ໂດຍຊີ້ບອກລູກຄ້າ, ທ່າເຮືອຂົນສົ່ງ, ໝາຍເລກກ່ອງ, ປະລິມານ, ຕົ້ນກຳເນີດ, ແລະອື່ນໆ, ແລະ ເນື້ອໃນສອດຄ່ອງກັບສິນຄ້າຕົວຈິງ.