ຂະບວນການຜະລິດເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມໃນໂຮງງານຕັດຫຍິບແມ່ນຫຍັງ?

2.ຈຸດປະສົງແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງການກວດກາ fabric ຄຸນນະພາບຜ້າທີ່ດີແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ.

ໂດຍຜ່ານການກວດກາແລະການກໍານົດຂອງ fabrics ຂາເຂົ້າ, ອັດຕາທີ່ແທ້ຈິງຂອງເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງປະສິດທິພາບ. ການກວດກາຜ້າປະກອບມີສອງດ້ານ: ຄຸນນະພາບຮູບລັກສະນະແລະຄຸນນະພາບພາຍໃນ. ການກວດກາຕົ້ນຕໍຂອງຮູບລັກສະນະຂອງຜ້າແມ່ນບໍ່ວ່າຈະມີຄວາມເສຍຫາຍ, ຮອຍເປື້ອນ, ຄວາມບົກພ່ອງຂອງການທໍຜ້າ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີແລະອື່ນໆ.

ຜ້າທີ່ລ້າງດ້ວຍດິນຊາຍກໍ່ຄວນເອົາໃຈໃສ່ວ່າມີຊ່ອງຊາຍ, ຮອຍແຕກຕາຍ, ຮອຍແຕກແລະຂໍ້ບົກພ່ອງໃນການລ້າງດິນຊາຍອື່ນໆ. ຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະຄວນໄດ້ຮັບການສັງເກດເຫັນໃນການກວດສອບແລະຫຼີກເວັ້ນໃນລະຫວ່າງການຕັດຫຍິບ.

ຄຸນນະພາບພາຍໃນຂອງ fabric ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບມີອັດຕາການຫົດຕົວ, ຄວາມທົນທານຂອງສີແລະນ້ໍາຫນັກກຼາມ (ແມັດ, ອອນສ໌) ສາມເນື້ອໃນ. ເມື່ອດໍາເນີນການກວດກາຕົວຢ່າງ, ຕົວຢ່າງຂອງຜູ້ຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແນວພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະສີທີ່ແຕກຕ່າງກັນຄວນໄດ້ຮັບການຕັດສໍາລັບການທົດສອບເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂໍ້ມູນ.

ໃນຂະນະດຽວກັນ, ວັດສະດຸເສີມທີ່ເຂົ້າມາໃນໂຮງງານກໍ່ຄວນໄດ້ຮັບການທົດສອບເຊັ່ນ: ອັດຕາການຫົດຕົວຂອງແຖບ elastic, ຄວາມທົນທານຂອງເສັ້ນຫນຽວ, ຄວາມລຽບຂອງ zipper, ແລະອື່ນໆ, ແລະອຸປະກອນເສີມທີ່ບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຈະບໍ່ຖືກນໍາໄປໃຊ້.

3. ເນື້ອໃນຕົ້ນຕໍຂອງການກະກຽມດ້ານວິຊາການ

ກ່ອນການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່, ບຸກຄະລາກອນດ້ານວິຊາການທໍາອິດຕ້ອງໄດ້ກະກຽມດ້ານວິຊາການສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່. ການກະກຽມດ້ານວິຊາການປະກອບມີສາມເນື້ອໃນ: ເອກະສານຂະບວນການ, ການສ້າງແບບຈໍາລອງແລະການຜະລິດເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມຕົວຢ່າງ. ການກະກຽມດ້ານວິຊາການແມ່ນເປັນວິທີການທີ່ສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍໄປຢ່າງລຽບງ່າຍແລະຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ.

ໄດ້ໂຮງງານເອກະສານຂະບວນການແມ່ນເອກະສານແນະນໍາໃນການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ອງການລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບສະເພາະເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມ, ການຫຍິບ, ການລີດ, ການຫຸ້ມຫໍ່, ແລະອື່ນໆ, ແລະຍັງຊີ້ແຈງລາຍລະອຽດເຊັ່ນ: ການລວບລວມອຸປະກອນເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ stitch. ແຕ່ລະຂະບວນການໃນການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຢ່າງເຂັ້ມງວດຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງແຜ່ນຂະບວນການ. ການຜະລິດແມ່ແບບຕ້ອງການຂະຫນາດທີ່ຖືກຕ້ອງແລະຂໍ້ມູນສະເພາະທີ່ສົມບູນ.
contours ຂອງພາກສ່ວນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງໄດ້ຖືກຈັບຄູ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຕົວ​ຢ່າງ​ຈະ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ຫມາຍ​ດ້ວຍ​ຕົວ​ເລກ​ຕົວ​ແບບ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ນຸ່ງ​ຫົ່ມ​, ພາກ​ສ່ວນ​, ສະ​ເພາະ​, ທິດ​ທາງ​ຂອງ locks ໄຫມ​ແລະ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​, ແລະ​ປະ​ທັບ​ຕາ​ການ​ປະ​ສົມ​ຕົວ​ຢ່າງ​ຈະ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ຕິດ​ກັບ​ສະ​ຖານ​ທີ່ splicing ທີ່​ກ່ຽວ​ຂ້ອງ​. ຫຼັງຈາກການສໍາເລັດຂອງເອກະສານຂະບວນການແລະການສ້າງແບບຈໍາລອງ, ການຜະລິດເຄື່ອງນຸ່ງຕົວຢ່າງຊຸດຂະຫນາດນ້ອຍສາມາດປະຕິບັດໄດ້, ຄວາມແຕກຕ່າງສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ທັນເວລາສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າແລະຂະບວນການ, ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນຂະບວນການສາມາດແກ້ໄຂໄດ້, ດັ່ງນັ້ນ, ຂະບວນການໄຫຼຂະຫນາດໃຫຍ່ສາມາດດໍາເນີນການໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ. ຫຼັງຈາກຕົວຢ່າງໄດ້ຖືກຢືນຢັນແລະເຊັນໂດຍລູກຄ້າ, ມັນກາຍເປັນຫນຶ່ງໃນພື້ນຖານການກວດກາທີ່ສໍາຄັນ.
4. ຄວາມຕ້ອງການຂະບວນການຕັດ

ກ່ອນທີ່ຈະຕັດ, ແຕ້ມຮູບແບບຕາມແມ່ແບບ, ແລະ "ຄົບຖ້ວນ, ສົມເຫດສົມຜົນແລະປະຫຍັດ" ແມ່ນຫຼັກການພື້ນຖານຂອງຮູບແບບ.
ຄວາມຕ້ອງການຂະບວນການຕົ້ນຕໍໃນຂະບວນການຕັດແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
●ລ້າງປະລິມານໃນເວລາຂົນສົ່ງວັດສະດຸ, ເອົາໃຈໃສ່ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜິດປົກກະຕິ.
● ຜ້າທີ່ຍ້ອມສີ ຫຼື ລ້າງດ້ວຍດິນຊາຍໃນຊຸດຕ່າງໆຄວນຖືກຕັດອອກເປັນຊຸດເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີໃນເສື້ອຜ້າດຽວກັນ. ສໍາລັບຜ້າມີປະກົດການຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີເພື່ອປະຕິບັດການຈັດຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີ.
●ໃນເວລາທີ່ຈັດລຽງວັດສະດຸ, ໃຫ້ເອົາໃຈໃສ່ກັບເສັ້ນໄຫມຊື່ຂອງຜ້າແລະບໍ່ວ່າທິດທາງຂອງຜ້າແມ່ນສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການ. ຢ່າປະຕິເສດການຈັດວາງຂອງຜ້າປູ (ເຊັ່ນ: velvet, velvet, corduroy, ແລະອື່ນໆ), ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເລິກຂອງສີຂອງເຄື່ອງນຸ່ງ.
●ສໍາລັບຜ້າທີ່ມີເສັ້ນດ່າງ, ໃຫ້ເອົາໃຈໃສ່ກັບການຈັດຕໍາແຫນ່ງແລະການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງເສັ້ນດ່າງໃນແຕ່ລະຊັ້ນໃນເວລາທີ່ການລາກວັດສະດຸເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງແລະຄວາມສົມມາດຂອງເສັ້ນດ່າງເທິງເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມ.
●ການຕັດຕ້ອງການການຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງ, ເສັ້ນກົງແລະລຽບ. ປະເພດຂອງຜ້າປູຈະບໍ່ຫນາເກີນໄປ, ແລະຊັ້ນເທິງແລະຊັ້ນລຸ່ມຂອງຜ້າຈະບໍ່ມີຄວາມລໍາອຽງ.
● ຕັດແຂບມີດຕາມເຄື່ອງໝາຍການຈັດຮຽງແມ່ແບບ.
● ຄວນລະມັດລະວັງບໍ່ໃຫ້ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະຂອງເຄື່ອງນຸ່ງໃນເວລາທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງຫມາຍຮູໂກນ. ຫຼັງຈາກການຕັດ, ຄວນຄິດໄລ່ປະລິມານແລະຮູບເງົາຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາ, ແລະເຄື່ອງນຸ່ງຄວນຈະຖືກວາງໄວ້ແລະມັດໄວ້ຕາມຂໍ້ກໍານົດຂອງເຄື່ອງນຸ່ງ, ແລະປີ້ຄວນຕິດຢູ່ເພື່ອຊີ້ບອກຈໍານວນການຈ່າຍເງິນ, ສ່ວນແລະຂໍ້ກໍາຫນົດ.

6 .ເຊວ

ການ​ຫຍິບ​ແມ່ນ​ຂະ​ບວນ​ການ​ສູນ​ກາງ​ຂອງ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ເຄື່ອງ​ນຸ່ງ​ຫົ່ມ, ການ​ຫຍິບ​ເຄື່ອງ​ນຸ່ງ​ຫົ່ມ​ຕາມ​ຮູບ​ແບບ​, ແບບ​ຫັດ​ຖະ​ກໍາ​, ສາ​ມາດ​ແບ່ງ​ອອກ​ເປັນ​ການ​ຫຍິບ​ເຄື່ອງ​ແລະ​ການ​ຫຍິບ​ດ້ວຍ​ມື​ສອງ​ປະ​ເພດ​. ປະຕິບັດການດໍາເນີນງານການໄຫຼເຂົ້າໃນຂະບວນການຫຍິບ.

ກາວ interlining ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມ, ພາລະບົດບາດຂອງມັນແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຫຍິບງ່າຍ, ເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມເປັນເອກະພາບ, ປ້ອງກັນການຜິດປົກກະຕິແລະການ wrinkling, ແລະມີບົດບາດສະເພາະໃດຫນຶ່ງໃນແບບຈໍາລອງເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມ. ປະເພດຂອງຜ້າທີ່ບໍ່ແມ່ນທໍ, ສິນຄ້າທໍ, knitwear ເປັນຜ້າພື້ນຖານ, ການນໍາໃຊ້ interlining ກາວຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຕາມ fabric ເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມແລະພາກສ່ວນ, ແລະຈັບໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງກ່ຽວກັບເວລາ, ອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນຂອງກາວ, ເພື່ອບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີກວ່າ.

7. ຮູກະແຈ

ຮູກະແຈແລະ buckles ໃນເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວເຄື່ອງຈັກ, ແລະ buttonholes ໄດ້ຖືກແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດຕາມຮູບຮ່າງຂອງເຂົາເຈົ້າ: ຮູແປແລະປະເພດຕາ, ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກທົ່ວໄປເປັນຂຸມນອນແລະ dove-eye holes. ຂຸມນອນແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນເສື້ອ, ສິ້ນ, ກາງເກງແລະຜະລິດຕະພັນເຄື່ອງນຸ່ງບາງໆອື່ນໆ. Dove-eye holes ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ໃນເປືອກຫຸ້ມນອກຂອງ fabrics ຫນາເຊັ່ນ: jackets ແລະ suits.

Keyhole ຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບຈຸດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
● ຕໍາແໜ່ງຂອງຮູດແມ່ນຖືກຕ້ອງ.
● ຂະຫນາດຂອງປຸ່ມກົດຈະກົງກັບຂະໜາດຂອງປຸ່ມ ແລະ ຄວາມໜາຫຼືບໍ່.
● ບໍ່ວ່າການເປີດປຸ່ມຖືກຕັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
Elastic (elastic) ຫຼື fabrics ບາງໆຫຼາຍ, ເພື່ອພິຈາລະນາການນໍາໃຊ້ຮູ keyhole ໃນຊັ້ນໃນຂອງ reinforcement ຜ້າ. ການຫຍິບຂອງປຸ່ມຄວນຈະກົງກັນກັບຕໍາແຫນ່ງຂອງ buttonhole, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການບິດເບືອນແລະ skew ຂອງເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມເນື່ອງຈາກຕໍາແຫນ່ງຂອງ buttonhole ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ໃນເວລາທີ່ stitching, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບວ່າຈໍານວນແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເສັ້ນ stitching ແມ່ນພຽງພໍທີ່ຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ປຸ່ມຫຼຸດລົງ, ແລະບໍ່ວ່າຈະເປັນຈໍານວນຂອງ stitching stitches ສຸດເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມ fabric ຫນາແມ່ນພຽງພໍ.

8. ສໍາເລັດຮູບທາດເຫຼັກ

ການລີດຜ້າຄົນມັກໃຊ້ "ການຫຍິບສາມຈຸດແລະລີດເຈັດຈຸດ" ເພື່ອປັບການລີດຜ້າແມ່ນຂະບວນການສໍາຄັນໃນການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມ.

ຫຼີກເວັ້ນການປະກົດການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
● ອຸນຫະພູມໃນການລີດເຄື່ອງແມ່ນສູງເກີນໄປ ແລະເວລາການລີດດົນເກີນໄປ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດປະກົດການແສງເງິນຕາ ແລະ ການເຜົາໄໝ້ເທິງພື້ນຜິວຂອງເສື້ອຜ້າ.
● ມີຮອຍຂີດຂ່ວນຂະໜາດນ້ອຍ ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງເຄື່ອງລີດອື່ນໆທີ່ເຫຼືອຢູ່ພື້ນຜິວຂອງເສື້ອຜ້າ.
● ບໍ່ມີສ່ວນຮ້ອນ.

9. ການກວດກາເຄື່ອງຕັດຫຍິບ

ການກວດກາເຄື່ອງນຸ່ງຄວນຈະດໍາເນີນການໂດຍຜ່ານຂະບວນການທັງຫມົດຂອງການຕັດ, ຫຍິບ, stitching keyhole, ironing ແລະອື່ນໆ. ການກວດກາທີ່ສົມບູນແບບຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບກໍ່ຄວນຈະຖືກປະຕິບັດກ່ອນທີ່ຈະຫຸ້ມຫໍ່ເຂົ້າໄປໃນການເກັບຮັກສາເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ເນື້ອໃນຕົ້ນຕໍຂອງການກວດກາຄຸນນະພາບຂອງໂຮງງານກ່ອນການຂົນສົ່ງແມ່ນ:
● ບໍ່ວ່າຈະເປັນຮູບແບບດຽວກັນກັບຕົວຢ່າງການຢືນຢັນຫຼືບໍ່.
●ບໍ່ວ່າຈະເປັນຂໍ້ກໍານົດຂະຫນາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງແຜ່ນຂະບວນການແລະເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມຕົວຢ່າງ.
● ການຕັດຫຍິບແມ່ນຖືກຕ້ອງຫຼືບໍ່, ການຕັດຫຍິບແມ່ນເປັນປົກກະຕິ ແລະເປັນເອກະພາບ.
● ກວດເບິ່ງວ່າເຄື່ອງກວດຈັບຄູ່ແມ່ນຖືກຕ້ອງກັບເຄື່ອງນຸ່ງຂອງຜ້າທີ່ກວດແລ້ວ.
●ບໍ່ວ່າຈະເປັນຜ້າໄຫມທີ່ຖືກຕ້ອງ, ບໍ່ວ່າຈະມີຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຜ້າ, ແລະບໍ່ວ່າຈະມີນ້ໍາມັນ.
● ບໍ່ວ່າຈະມີບັນຫາຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີໃນເສື້ອຜ້າດຽວກັນ.
● ບໍ່ວ່າການລີດຜ້າດີ.
● ບໍ່ວ່າຊັ້ນກາວແມ່ນແໜ້ນໜາ ແລະ ມີເຈລາຕິນ.
● ບໍ່ວ່າເສັ້ນດ້າຍຖືກຕັດອອກຫຼືບໍ່.
● ບໍ່ວ່າຈະເປັນອຸປະກອນເຄື່ອງນຸ່ງຄົບ.
● ບໍ່ວ່າຈະເປັນເຄື່ອງໝາຍຂະໜາດ, ເຄື່ອງໝາຍຊັກ ແລະເຄື່ອງໝາຍການຄ້າກ່ຽວກັບເສື້ອຜ້າແມ່ນສອດຄ່ອງກັບເນື້ອໃນຕົວຈິງຂອງສິນຄ້າຫຼືບໍ່, ແລະຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງຫຼືບໍ່.
● ບໍ່ວ່າຮູບຮ່າງໂດຍລວມຂອງເສື້ອຜ້າແມ່ນດີຫຼືບໍ່.
● ບໍ່ວ່າການຫຸ້ມຫໍ່ໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການ.