ຂະບວນການຜະລິດເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມໃນໂຮງງານຕັດຫຍິບແມ່ນຫຍັງ?

2. ຈຸດປະສົງ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດຂອງການກວດກາຜ້າ ຄຸນນະພາບຜ້າທີ່ດີແມ່ນສ່ວນໜຶ່ງທີ່ສຳຄັນໃນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ.

ຜ່ານການກວດກາ ແລະ ການກຳນົດຜ້າທີ່ເຂົ້າມາ, ອັດຕາການໃສ່ເສື້ອຜ້າທີ່ແທ້ຈິງສາມາດປັບປຸງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ການກວດກາຜ້າປະກອບມີສອງດ້ານຄື: ຄຸນນະພາບຮູບລັກສະນະ ແລະ ຄຸນນະພາບພາຍໃນ. ການກວດກາຫຼັກໆກ່ຽວກັບຮູບລັກສະນະຂອງຜ້າຄືວ່າມີຄວາມເສຍຫາຍ, ຮອຍເປື້ອນ, ຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານການທໍ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີ ແລະ ອື່ນໆຫຼືບໍ່.

ຜ້າທີ່ຊັກດ້ວຍດິນຊາຍຄວນເອົາໃຈໃສ່ວ່າມີຮ່ອງດິນຊາຍ, ຮອຍພັບທີ່ຕາຍແລ້ວ, ຮອຍແຕກ ແລະ ຂໍ້ບົກຜ່ອງອື່ນໆໃນການຊັກດ້ວຍດິນຊາຍຫຼືບໍ່. ຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະຄວນໄດ້ຮັບການໝາຍໃນການກວດກາ ແລະ ຫຼີກລ່ຽງໃນລະຫວ່າງການຕັດຫຍິບ.

ຄຸນນະພາບພາຍໃນຂອງຜ້າສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍອັດຕາການຫົດຕົວ, ຄວາມທົນທານຂອງສີ ແລະ ນ້ຳໜັກກຣາມ (ມ2/4 ແມັດ, ອອນສ໌). ເມື່ອດຳເນີນການເກັບຕົວຢ່າງການກວດກາ, ຕົວຢ່າງຂອງຜູ້ຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແນວພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ສີທີ່ແຕກຕ່າງກັນຄວນຖືກຕັດເພື່ອທົດສອບເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂໍ້ມູນ.

ໃນເວລາດຽວກັນ, ວັດສະດຸຊ່ວຍເຫຼືອທີ່ເຂົ້າມາໃນໂຮງງານຄວນໄດ້ຮັບການທົດສອບເຊັ່ນ: ອັດຕາການຫົດຕົວຂອງແຖບຍືດ, ຄວາມທົນທານຂອງການຍຶດຕິດຂອງຊັ້ນໃນກາວ, ຄວາມລຽບຂອງຊິບ, ແລະອື່ນໆ, ແລະວັດສະດຸຊ່ວຍເຫຼືອທີ່ບໍ່ສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຈະບໍ່ຖືກນຳໃຊ້.

3. ເນື້ອໃນຫຼັກຂອງການກະກຽມດ້ານວິຊາການ

ກ່ອນການຜະລິດເປັນຈຳນວນຫຼາຍ, ພະນັກງານວິຊາການຕ້ອງເຮັດການກະກຽມດ້ານວິຊາການສຳລັບການຜະລິດໃນຂະໜາດໃຫຍ່ກ່ອນ. ການກະກຽມດ້ານວິຊາການປະກອບມີສາມເນື້ອໃນຄື: ເອກະສານຂະບວນການ, ສູດແມ່ແບບ ແລະ ການຜະລິດເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມຕົວຢ່າງ. ການກະກຽມດ້ານວິຊາການແມ່ນວິທີການທີ່ສຳຄັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການຜະລິດເປັນຈຳນວນຫຼາຍດຳເນີນໄປຢ່າງສະດວກ ແລະ ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ.

ເທຂອງໂຮງງານເອກະສານຂະບວນການແມ່ນເອກະສານແນະນຳໃນການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມ ເຊິ່ງໄດ້ວາງຂໍ້ກຳນົດລະອຽດສຳລັບລາຍລະອຽດຂອງເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມ, ການຫຍິບ, ການລີດຜ້າ, ການຫຸ້ມຫໍ່, ແລະອື່ນໆ, ແລະຍັງອະທິບາຍລາຍລະອຽດຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການຈັດລຽງອຸປະກອນເສີມເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຮອຍຕໍ່. ແຕ່ລະຂະບວນການໃນການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງເອກະສານຂະບວນການຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ການຜະລິດແມ່ແບບຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂະໜາດທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດທີ່ຄົບຖ້ວນ.
ຮູບຊົງຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງໄດ້ຖືກຈັບຄູ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຕົວຢ່າງຕ້ອງຖືກໝາຍດ້ວຍເລກລຸ້ນເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມ, ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ, ລາຍລະອຽດ, ທິດທາງຂອງກະແຈຜ້າໄໝ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບ, ແລະ ປະທັບຕາປະສົມຂອງຕົວຢ່າງຕ້ອງຕິດຢູ່ກັບສະຖານທີ່ຕໍ່ເຊື່ອມທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ຫຼັງຈາກສຳເລັດແບບຟອມຂະບວນການ ແລະ ສູດແມ່ແບບແລ້ວ, ການຜະລິດເສື້ອຜ້າຕົວຢ່າງຈຳນວນໜ້ອຍສາມາດປະຕິບັດໄດ້, ຄວາມແຕກຕ່າງສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ທັນເວລາຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ ແລະ ຂະບວນການ, ແລະ ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຂອງຂະບວນການສາມາດແກ້ໄຂໄດ້, ເພື່ອໃຫ້ການດຳເນີນງານການໄຫຼຂອງຂະໜາດໃຫຍ່ສາມາດດຳເນີນໄປໄດ້ຢ່າງສະດວກ. ຫຼັງຈາກຕົວຢ່າງໄດ້ຮັບການຢືນຢັນ ແລະ ລົງນາມໂດຍລູກຄ້າ, ມັນຈະກາຍເປັນພື້ນຖານການກວດກາທີ່ສຳຄັນອັນໜຶ່ງ.
4. ຂໍ້ກຳນົດຂອງຂະບວນການຕັດ

ກ່ອນການຕັດ, ໃຫ້ແຕ້ມຮູບແບບຕາມແມ່ແບບ, ແລະ "ຄົບຖ້ວນ, ສົມເຫດສົມຜົນ ແລະ ປະຫຍັດ" ແມ່ນຫຼັກການພື້ນຖານຂອງຮູບແບບ.
ຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການຫຼັກໃນຂະບວນການຕັດມີດັ່ງນີ້:
● ໃຫ້ເກັບປະລິມານໃຫ້ຊັດເຈນເມື່ອຂົນສົ່ງວັດສະດຸ, ໃຫ້ເອົາໃຈໃສ່ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຂໍ້ບົກຜ່ອງ.
● ຜ້າທີ່ຍ້ອມສີ ຫຼື ຊັກດ້ວຍຊາຍໃນຫຼາຍຊຸດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຄວນຕັດເປັນຊຸດເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີໃນເຄື່ອງນຸ່ງດຽວກັນ. ສຳລັບຜ້າມີປະກົດການຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີເພື່ອຈັດການຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີ.
● ເມື່ອຈັດລຽງວັດສະດຸ, ໃຫ້ເອົາໃຈໃສ່ກັບເສັ້ນໄໝທີ່ຊື່ ແລະ ທິດທາງຂອງຜ້າສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການຫຼືບໍ່. ຢ່າປີ້ນກັບການຈັດລຽງຂອງຜ້າທີ່ວາງເປັນກ້ອນ (ເຊັ່ນ: ຜ້າກຳມະຫຍີ, ຜ້າກຳມະຫຍີ, ຜ້າລູກໄມ້, ແລະອື່ນໆ), ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເລິກຂອງສີຂອງເຄື່ອງນຸ່ງ.
● ສຳລັບຜ້າທີ່ມີລາຍ, ໃຫ້ເອົາໃຈໃສ່ກັບການຈັດລຽງ ແລະ ຕຳແໜ່ງຂອງລາຍໃນແຕ່ລະຊັ້ນເມື່ອລາກວັດສະດຸເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງ ແລະ ຄວາມສົມມາດຂອງລາຍໃນເສື້ອຜ້າ.
● ການຕັດຕ້ອງການການຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງ, ເສັ້ນຊື່ ແລະ ລຽບ. ປະເພດປູທາງຕ້ອງບໍ່ໜາເກີນໄປ, ແລະ ຊັ້ນເທິງ ແລະ ຊັ້ນລຸ່ມຂອງຜ້າຕ້ອງບໍ່ອຽງ.
● ຕັດຂອບມີດຕາມເຄື່ອງໝາຍການຈັດລຽງແມ່ແບບ.
● ຄວນລະມັດລະວັງບໍ່ໃຫ້ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະຂອງເສື້ອຜ້າເມື່ອໃຊ້ເຄື່ອງໝາຍຮູຮູບຈວຍ. ຫຼັງຈາກຕັດແລ້ວ, ຄວນນັບປະລິມານ ແລະ ກວດສອບຟິມ, ແລະ ເຄື່ອງນຸ່ງຄວນວາງຊ້ອນກັນ ແລະ ມັດຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງເຄື່ອງນຸ່ງ, ແລະ ປີ້ຄວນຕິດຄັດມາເພື່ອລະບຸເລກທີ່ຊຳລະເງິນ, ຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດ.

6. ຫຍິບ

ການຫຍິບແມ່ນຂະບວນການຫຼັກຂອງການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມ, ການຫຍິບເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມຕາມແບບ, ແບບຫັດຖະກຳ, ສາມາດແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດຄື ການຫຍິບດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ ແລະ ການຫຍິບດ້ວຍມື. ປະຕິບັດການໄຫຼວຽນໃນຂະບວນການຫຍິບ.

ຜ້າປູພື້ນທີ່ມີກາວຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມ, ມີບົດບາດໃນການເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຫຍິບງ່າຍຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງນຸ່ງເປັນເອກະພາບ, ປ້ອງກັນການຜິດຮູບ ແລະ ຮອຍຫຍັບ, ແລະ ມີບົດບາດໃນການຈຳລອງເຄື່ອງນຸ່ງ. ປະເພດຂອງຜ້າທີ່ບໍ່ທໍ, ຜ້າທໍ, ຜ້າຖັກເປັນຜ້າພື້ນຖານ, ການໃຊ້ຜ້າປູພື້ນທີ່ມີກາວຄວນເລືອກຕາມຜ້າ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນຂອງເຄື່ອງນຸ່ງ, ແລະ ເຂົ້າໃຈເວລາ, ອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມກົດດັນຂອງກາວໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນດີຂຶ້ນ.

7. ຕົວຍຶດຮູກະແຈ

ຮູກະແຈ ແລະ ຫົວເຂັມຂັດໃນເຄື່ອງນຸ່ງມັກຈະຖືກເຄື່ອງຈັກ, ແລະ ຮູກະດຸມແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດຕາມຮູບຮ່າງຂອງມັນຄື: ຮູຮາບພຽງ ແລະ ຮູແບບຕາ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນທົ່ວໄປວ່າ ຮູນອນ ແລະ ຮູຕານົກເຂົາ. ຮູນອນຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນເສື້ອ, ກະໂປງ, ກາງເກງ ແລະ ຜະລິດຕະພັນເຄື່ອງນຸ່ງບາງໆອື່ນໆ. ຮູຕານົກເຂົາສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ກັບເສື້ອຄຸມທີ່ເຮັດດ້ວຍຜ້າໜາເຊັ່ນ: ເສື້ອແຈັກເກັດ ແລະ ຊຸດ.

ຮູກະແຈຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບຈຸດຕໍ່ໄປນີ້:
● ຕຳແໜ່ງຂອງຮູກະດຸມຖືກຕ້ອງ.
● ຂະໜາດຂອງຮູກະດຸມກົງກັບຂະໜາດ ແລະ ຄວາມໜາຂອງກະດຸມຫຼືບໍ່.
● ຮູກະດຸມຖືກຕັດຢ່າງຖືກຕ້ອງຫຼືບໍ່.
ຜ້າທີ່ຍືດຫຍຸ່ນ (elastic) ຫຼື ບາງຫຼາຍ, ໃຫ້ພິຈາລະນາການໃຊ້ຮູກະແຈໃນຊັ້ນໃນຂອງຜ້າເສີມແຮງ. ການຫຍິບກະດຸມຄວນຈະສອດຄ່ອງກັບຕຳແໜ່ງຂອງຮູກະດຸມ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການບິດເບືອນ ແລະ ບິດເບືອນຂອງເສື້ອຜ້າເນື່ອງຈາກຕຳແໜ່ງຂອງຮູກະດຸມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ເມື່ອຫຍິບ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ວ່າປະລິມານ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງເສັ້ນຫຍິບພຽງພໍທີ່ຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ກະດຸມຫຼຸດອອກຫຼືບໍ່, ແລະ ຈຳນວນຮອຍຫຍິບໃນເສື້ອຜ້າຜ້າໜານັ້ນພຽງພໍຫຼືບໍ່.

8. ສຳເລັດການລີດຜ້າ

ການລີດຜ້າ ຄົນມັກໃຊ້ "ການຫຍິບສາມຈຸດ ແລະ ການລີດຜ້າເຈັດຈຸດ" ເພື່ອປັບປຸງການລີດຜ້າ ເປັນຂະບວນການທີ່ສຳຄັນໃນການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມ.

ຫຼີກລ່ຽງປະກົດການຕໍ່ໄປນີ້:
● ອຸນຫະພູມໃນການລີດຜ້າສູງເກີນໄປ ແລະ ເວລາລີດຜ້າດົນເກີນໄປ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດປະກົດການແສງເໜືອ ແລະ ການເຜົາໄໝ້ຢູ່ເທິງໜ້າເສື້ອຜ້າ.
● ມີຮອຍລວດນ້ອຍໆ ແລະ ຂໍ້ບົກຜ່ອງອື່ນໆໃນການລີດຜ້າຕົກຄ້າງຢູ່ເທິງໜ້າຜິວຂອງເສື້ອຜ້າ.
● ມີຊິ້ນສ່ວນຮ້ອນທີ່ຂາດຫາຍໄປ.

9. ການກວດກາເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມ

ການກວດກາເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມຄວນດຳເນີນໄປຕະຫຼອດຂະບວນການຕັດ, ຫຍິບ, ຫຍິບຮູກະແຈ, ລີດຜ້າ ແລະ ອື່ນໆ. ການກວດກາຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບຢ່າງລະອຽດກ່ອນທີ່ຈະນຳເອົາການຫຸ້ມຫໍ່ໄປເກັບຮັກສາເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ເນື້ອໃນຫຼັກຂອງການກວດກາຄຸນນະພາບກ່ອນການຂົນສົ່ງຂອງໂຮງງານແມ່ນ:
● ບໍ່ວ່າແບບຈະຄືກັນກັບຕົວຢ່າງຢືນຢັນຫຼືບໍ່.
● ຂະໜາດສະເພາະຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງເອກະສານຂະບວນການ ແລະ ຕົວຢ່າງເສື້ອຜ້າຫຼືບໍ່.
● ວ່າການຫຍິບຖືກຕ້ອງຫຼືບໍ່, ການຫຍິບເປັນປົກກະຕິ ແລະ ເປັນເອກະພາບຫຼືບໍ່.
● ກວດສອບວ່າການກວດສອບທີ່ກົງກັນນັ້ນຖືກຕ້ອງສຳລັບເຄື່ອງນຸ່ງຂອງຜ້າທີ່ກວດສອບແລ້ວຫຼືບໍ່.
● ຜ້າໄໝຖືກຕ້ອງຫຼືບໍ່, ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງຢູ່ເທິງຜ້າຫຼືບໍ່, ແລະ ມີນໍ້າມັນຫຼືບໍ່.
● ມີບັນຫາຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີໃນເສື້ອຜ້າດຽວກັນຫຼືບໍ່.
● ວ່າການລີດຜ້າດີຫຼືບໍ່.
● ຊັ້ນໃນຂອງກາວແຂງຕົວ ແລະ ມີການເກີດເຈລາຕິນຫຼືບໍ່.
● ບໍ່ວ່າຈະມີການຕັດປາຍຂອງດ້າຍຫຼືບໍ່.
● ອຸປະກອນເສີມເສື້ອຜ້າຄົບຖ້ວນຫຼືບໍ່.
● ເຄື່ອງໝາຍຂະໜາດ, ເຄື່ອງໝາຍການຊັກຜ້າ ແລະ ເຄື່ອງໝາຍການຄ້າຢູ່ເທິງເສື້ອຜ້າສອດຄ່ອງກັບເນື້ອໃນຕົວຈິງຂອງສິນຄ້າຫຼືບໍ່, ແລະ ຕຳແໜ່ງນັ້ນຖືກຕ້ອງຫຼືບໍ່.
● ຮູບຮ່າງໂດຍລວມຂອງເສື້ອຜ້າດີຫຼືບໍ່.
● ການຫຸ້ມຫໍ່ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຫຼືບໍ່.